一种C10+重芳烃轻质化方法技术

本发明专利技术公开一种C10+重芳烃轻质化的方法，C10+重芳烃原料先后进入加氢饱和区、加氢开环区、脱烷基反应区和烷基转移反应区，反应产物经分离后获得BTX。所述方法通过分区强化实现C10+芳烃导向转化为轻质芳烃，在提高轻质芳烃收率的同时，可以明显减少芳烃缩合成积碳及芳烃饱和等副反应，显著延长催化剂寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及c10+重芳烃综合利用领域，涉及一种c10+重芳烃轻质化生产高价值产品的方法，具体地说涉及一种c10+重芳烃生产高价值产品btx的方法。

技术介绍

1、c10+芳烃主要来自于石脑油催化重整、催化裂化、蒸汽裂解等反应过程，其组成非常复杂，主要含单环芳烃、以及少量的三环芳烃及环烷烃等等。目前没有很好的利用途径和目标市场。有的企业直接分离出价值较高的化工产品，如均四甲苯、偏四甲苯、萘及甲基萘等等，但这部分芳烃含量较少。有的企业将其作为柴油加氢的进料来增产柴油，但加工难度大，并影响柴油产品的十六烷值指标和航煤的烟点指标，没有很好的经济效益。因此，企业迫切需求c10+重质芳烃尾油的资源化利用方案。

2、cn201910977804.x采用两段转化方案：c10+重质芳烃原料油首先在温和条件下进行选择加氢饱和反应，所得加氢饱和产物再进行加氢裂化反应，得到包括c6～c8芳烃、c9/c10重芳烃以及含c10+重质芳烃的物流；加氢裂化产物分离后的含c10+重质芳烃的重质尾油馏分循环回加氢饱和反应。

3、cn104357083a公开了一种c本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种C10+重芳烃轻质化的方法，其特征在：C10+重芳烃原料先后进入加氢饱和区、加氢开环区、脱烷基反应区和烷基转移反应区，反应产物经分离后获得BTX。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述C10+重芳烃原料含有单环芳烃20~70wt%，双环芳烃20~70wt%，三环芳烃1~10wt%，硫含量低于20ppm，氮含量低于50ppm。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：反应产物经分离后得到的65~145℃的馏分为富含BTX组分的产品，大于145~210℃的馏分循环至脱烷基反应区入口，大于210℃的馏分循环至加氢饱和反应区入口。</p>

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【技术特征摘要】

1.一种c10+重芳烃轻质化的方法，其特征在：c10+重芳烃原料先后进入加氢饱和区、加氢开环区、脱烷基反应区和烷基转移反应区，反应产物经分离后获得btx。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述c10+重芳烃原料含有单环芳烃20~70wt%，双环芳烃20~70wt%，三环芳烃1~10wt%，硫含量低于20ppm，氮含量低于50ppm。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：反应产物经分离后得到的65~145℃的馏分为富含btx组分的产品，大于145~210℃的馏分循环至脱烷基反应区入口，大于210℃的馏分循环至加氢饱和反应区入口。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述加氢饱和反应区反应压力为2.0~8.0mpa，优选3.0~6.0mpa；氢油体积比为50:1~600:1，优选200:1~400:1；液时体积空速为0.5~3h-1，优选1.0~2h-1；反应温度为150~300℃，优选200~280℃。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述加氢开环反应区反应压力为2.0~8.0mpa，优选3.0~6.0mpa；氢油体积比为50:1~600:1，优选200:1~400:1；液时体积空速为1.0~5.0h-1，优选2.0~4.0h-1；反应温度为350~450℃，优选380~420℃。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述脱烷基反应区装填改性zsm-5分子筛为主要组分的脱烷基催化剂。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述脱烷基催化剂含有改性zsm-5分子筛、粘结剂以及贵金属，以所述脱烷基催化剂的重量为基准，含有改性zsm-5分子筛50wt%~90wt%，贵金属含量按单质记为0.1wt%~2.0wt%。

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘昶，郝文月，郭俊辉，王凤来，彭绍忠，曹均丰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：