【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及能源系统，具体讲的是一种连续排灰渣的超临界水气化系统。
技术介绍
1、超临界水气化高含固物料时，预热过程容易热解结焦，一方面反应过程效率低，另一方面会产生大量产液残渣，且颗粒在预热、反应过程的沉积，容易造成系统堵塞。通过辅助燃料形成热液火焰可实现物料快速预热，但需要消耗大量的燃料及预热电耗。
2、超临界水(pc>22.1mpa，tc>374℃)是一种特殊的反应介质。在超临界水的环境下，有机物和气体可完全互溶，气液两相的相界面消失，形成均一相体系，反应速度大大加快。在较短的停留时间内，有机物可迅速降解气化成富氢气体产物，该过程无so2、nox、二恶英等二次污染物的产生。
3、处理有机固体废弃物时，需要将废物破碎到一定程度并制浆增压及预热至超临界条件，但预热过程中颗粒容易沉降且有机质容易发生热解、水解等反应，溶解结焦积碳，造成预热效率低、能耗高。反应过程中颗粒的存在会增加传热传质阻力，进而抑制气化反应的进行，容易形成大量残液残渣。此外，反应后的灰渣如何连续可靠的排出反应器，是系统稳定运行的关
【技术保护点】
1.一种连续排灰渣的超临界水气化系统，其特征在于，包括反应器(1)、废液支路、燃料支路、氧气支路、产物支路和排灰支路；
2.根据权利要求1所述的连续排灰渣的超临界水气化系统，其特征在于，所述反应器(1)包括上部圆柱段(11)和下部锥形段(12)，所述上部圆柱段(11)内设置有第一圆筒挡板(13)和第二圆筒挡板(14)，所述第二圆筒挡板(14)包覆于第一圆筒挡板(13)的外侧，所述第二圆筒挡板(14)底端位于第一圆筒挡板(13)底端的下方，所述第一圆筒挡板(13)的内侧区域为热源通道(1a)，所述第一圆筒挡板(13)和第二圆筒挡板(14)之间的区域为废液通道...
【技术特征摘要】
1.一种连续排灰渣的超临界水气化系统，其特征在于，包括反应器(1)、废液支路、燃料支路、氧气支路、产物支路和排灰支路；
2.根据权利要求1所述的连续排灰渣的超临界水气化系统，其特征在于，所述反应器(1)包括上部圆柱段(11)和下部锥形段(12)，所述上部圆柱段(11)内设置有第一圆筒挡板(13)和第二圆筒挡板(14)，所述第二圆筒挡板(14)包覆于第一圆筒挡板(13)的外侧，所述第二圆筒挡板(14)底端位于第一圆筒挡板(13)底端的下方，所述第一圆筒挡板(13)的内侧区域为热源通道(1a)，所述第一圆筒挡板(13)和第二圆筒挡板(14)之间的区域为废液通道(1b)，所述第二圆筒挡板(14)和上部圆柱段(11)内壁之间的区域为产物通道(1c)，所述第一圆筒挡板(13)底端到第二圆筒挡板(14)底端的区域为废液预热区(1e)，所述第一圆筒挡板(13)底端和下部锥形段(12)之间的区域为反应区(1d)。
3.根据权利要求1所述的连续排灰渣的超临界水气化系统，其特征在于，所述燃料支路包括燃料储罐(21)、燃料增压泵(22)、燃料加热器(23)和引射器(24)，所述燃料增压泵(22)、燃料加热器(23)和引射器(24)顺次连接于燃料储罐(21)和燃料通道入口之间，所述燃料增压泵(22)和燃料加热器(23)分别用于燃料的增压和加热，所述引射器(24)用于抽吸排灰支路分离出的高温流体，并将高温流体与高温高压的燃料进行混合后送至热源通道(1a)。
4.根据权利要求3所述的连续排灰渣的超临界水气化系统，其特征在于，所述燃料支路还包括第一温度检测器(25)，所述第一温度检测器(25)用于检测废液预热区(1e)的温度，所述燃料增压泵(22)用于根据废液预热区(1e)温度的高低，增加或降低燃料的流量。
5.根据权利要求1所述的连续排灰渣的超临界水气化系统，其特征在于，所述废液支路包括废液储罐(31)、废液增压泵(32)和第二温度检测器(33)，所述废液储罐(31)的输出端与废液增压泵(32)的输入端连接，所述废液增压泵(32)的输出端与废液通道(1b)的入口连接，所述第二温度检测器(33)设置于废液增压泵(32)的输出端与废液通道(1b)的入口之间，所述第二温度检测器(33)用于检测废液进入反应器(1)前的温度，所述废液增压泵(32)用于根据第二温度检测器(33)检测的温度高低，调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：张凤鸣，远沂霖，
申请(专利权)人：南通市华安超临界萃取有限公司，
类型：发明
国别省市：
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