一种连续排盐渣的超临界水氧化系统技术方案

本发明专利技术涉及一种连续排盐渣的超临界水氧化系统，包括反应器、废液支路、氧气支路、产物支路和排盐支路；反应器内设置有反应通道、产物通道和分离区，产物通道设置于反应通道的外侧，分离区位于反应通道和产物通道的下方，反应通道和产物通道均与分离区连通；废液支路用于对废液进行预热和增压，并使预热温度低于预设值，再将预热和增压后的废液输送至反应通道内；氧气支路用于对氧气进行增压，将一部分增压氧气输入排盐支路，将另一部分增压氧气与预热氧气进行混合，混合后输送至反应通道内。本发明专利技术的系统用于解决无机盐在预热阶段容易沉积，导致在反应阶段影响降解效率，以及盐渣的排出缺乏安全可靠的手段的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及能源系统，具体讲的是一种连续排盐渣的超临界水氧化系统。

技术介绍

1、超临界水氧化高盐有机废液时，无机盐在预热阶段容易沉积，而在反应阶段容易影响降解效率，且盐渣的排出缺乏安全可靠的手段。

2、高盐高cod废液具有含盐量高、成分复杂、易产生结垢、易产生腐蚀现象、有机物浓度高且难以降解等特点，常规的物化法和生化法难以取得理想的处理效果，且能耗较高。超临界水氧化(supercr it ica l water oxidat ion，scwo)作为一种新型的处理有机废水的技术，是有效解决这一难题的方法之一。超临界水氧化是在超过水的临界点(pc＝22.1mpa，tc＝374℃)的高温高压条件下，以空气或其他氧化剂，将有机物进行“燃烧”氧化的方法。水的极性是温度和压力的函数，超临界水是一种非极性溶剂。在超临界水的环境下，有机物和气体可完全互溶，气液两相的相界面消失，形成均一相体系，反应速度大大加快。在小于1分钟甚至几秒钟的停留时间内，99.9％以上的有机物迅速燃烧氧化成co2、h2o和其他无毒无害的终端产物。

3、传统超临界水氧化工本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种连续排盐渣的超临界水氧化系统，其特征在于，包括反应器(1)、废液支路、氧气支路、产物支路和排盐支路；

2.根据权利要求1所述的连续排盐渣的超临界水氧化系统，其特征在于，所述反应器(1)包括上部圆柱段(11)和下部锥形段(12)，所述上部圆柱段(11)内设置有圆筒挡板(13)，所述圆筒挡板(13)的顶端与上部圆柱段(11)的内壁顶端抵接，所述圆筒挡板(13)内侧的区域为反应通道(1a)，所述圆筒挡板(13)和上部圆柱段(11)内壁之间的区域为产物通道(1b)，所述圆筒挡板(13)下方和下部锥形段(12)之间的区域为分离区(1c)。

3.根据权利要求1所述的连...

【技术特征摘要】

1.一种连续排盐渣的超临界水氧化系统，其特征在于，包括反应器(1)、废液支路、氧气支路、产物支路和排盐支路；

2.根据权利要求1所述的连续排盐渣的超临界水氧化系统，其特征在于，所述反应器(1)包括上部圆柱段(11)和下部锥形段(12)，所述上部圆柱段(11)内设置有圆筒挡板(13)，所述圆筒挡板(13)的顶端与上部圆柱段(11)的内壁顶端抵接，所述圆筒挡板(13)内侧的区域为反应通道(1a)，所述圆筒挡板(13)和上部圆柱段(11)内壁之间的区域为产物通道(1b)，所述圆筒挡板(13)下方和下部锥形段(12)之间的区域为分离区(1c)。

3.根据权利要求1所述的连续排盐渣的超临界水氧化系统，其特征在于，所述废液支路包括顺次连接的废液储罐(21)、过滤器(22)、废液增压泵(23)和废液加热器(24)，所述废液加热器(24)的输出端与反应通道(1a)的顶端连接。

4.根据权利要求1所述的连续排盐渣的超临界水氧化系统，其特征在于，所述废液支路还包括温度检测器(25)，所述温度检测器(25)用于检测废液进入反应通道(1a)前的温度，所述废液增压泵(23)用于根据温度检测器(25)得到的温度数据调节输送流量，所述废液加热器(24)用于根据温度检测器(25)得到的温度数据调节加热温度。

5.根据权利要求1所述的连续排盐渣的超临界水氧化系统，其特征在于，所述产物支路包括顺次连接的废液预热器(31)、余热换热器(32)、第一背压阀(33)和气液分离器(34)，所述废液预热器(31)的输入端与产物通道(1b)的顶端连接，所述废液预热器(31)用于利用低密度产物的热量给废液支路中的废液进行预热，所述余热换热器(32)用于利用低密度产物的余热加热冷却水，以产生蒸汽。

6.根据权利要求1所述的连续排盐渣的超临界水氧化系统，其特征在于，所述排盐支路包括第一控制阀(41)、排盐罐(42)、第二控制阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤鸣，远沂霖，
申请(专利权)人：南通市华安超临界萃取有限公司，
类型：发明
国别省市：