【技术实现步骤摘要】
本技术涉及叶轮加工的领域，具体涉及一种保证自吸式气液混合泵叶轮端面跳动的加工工装。
技术介绍
1、依据叶轮常规加工方式，每次精车叶轮二端面及外圆，都是先车一根芯轴，来与叶轮内孔配合，这样的加工方式，芯轴与内孔存在间隙，并且通过叶轮轮毂上的二个螺纹孔使用紧定螺钉来固定叶轮，难以保证叶轮二端面的跳动0.025mm公差。因为不锈钢自吸式气液混合泵轴向及径向间隙很小，端面跳动超差导致叶轮口环与泵体擦牢，产生噪音及阻力，造成电机功率上升，性能下降。在装配过程中发现此问题会降低生产效率。
2、现有技术存在以下缺陷：加工不同的型号叶轮时，都要先车一根芯轴，因每个叶轮内孔加工都存在偏差，造成芯棒与叶轮内孔配合不一致，以及紧定螺钉的锁紧力不一致，容易给零件造成累计加工误差。对零件尺寸保障性不强，对操作工技术要求高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种保证自吸式气液混合泵叶轮端面跳动的加工工装，既能够解决芯轴本体与叶轮内孔间隙问题，通过锁紧弹簧胀套来保证定位可靠，...
【技术保护点】
1.一种保证自吸式气液混合泵叶轮端面跳动的加工工装，其特征在于：包括芯轴本体(1)和弹簧胀套(2)，所述芯轴本体(1)的一侧定位、固定在车床主轴(6)上，芯轴本体(1)的另一侧设置定位端面(14)，定位端面(14)上沿轴向向外延伸形成锥形段(16)，用于套设弹簧胀套(2)，加工件叶轮(3)套设在弹簧胀套(2)外周，当弹簧胀套(2)与锥形段(16)通过螺纹连接锁紧时，弹簧胀套(2)与锥形段(16)形成锥面配合，从而胀紧加工件叶轮(3)，使得加工件叶轮(3)的轮毂端面(31)紧贴在定位端面(14)上。
2.根据权利要求1所述的保证自吸式气液混合泵叶轮端面跳动的...
【技术特征摘要】
1.一种保证自吸式气液混合泵叶轮端面跳动的加工工装，其特征在于：包括芯轴本体(1)和弹簧胀套(2)，所述芯轴本体(1)的一侧定位、固定在车床主轴(6)上，芯轴本体(1)的另一侧设置定位端面(14)，定位端面(14)上沿轴向向外延伸形成锥形段(16)，用于套设弹簧胀套(2)，加工件叶轮(3)套设在弹簧胀套(2)外周，当弹簧胀套(2)与锥形段(16)通过螺纹连接锁紧时，弹簧胀套(2)与锥形段(16)形成锥面配合，从而胀紧加工件叶轮(3)，使得加工件叶轮(3)的轮毂端面(31)紧贴在定位端面(14)上。
2.根据权利要求1所述的保证自吸式气液混合泵叶轮端面跳动的加工工装，其特征在于：所述芯轴本体(1)通过外止口(11)与车床主轴(6)定位，芯轴本体(1)上沿圆周方向均匀开设若干通孔(12)，用于安装固定螺钉(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：娄小明，余卓华，李华芳，赵才甫，李学忠，蒋雄强，张俊，张文平，
申请(专利权)人：南方泵业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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