一种垃圾焚烧烟气中二恶英的脱除方法及设备技术

本发明专利技术公开了一种垃圾焚烧烟气中二恶英的脱除方法，包括如下步骤：ａ）先采用文丘里式喷射器及干式除尘器的组合工艺脱除二恶英；ｂ）再采用过滤设备脱除二恶英；ｃ）吸附二恶英的粒状活性炭经过滤设备底部排出并进入粉碎机，粉碎成粉末状活性炭；ｄ）将所述粉末状活性炭供给所述文丘里式喷射器使用；ｅ）出过滤设备烟气出口的净化后垃圾焚烧烟气经烟囱排入大气。本发明专利技术还公开了实现上述方法的设备。本发明专利技术能够提高二恶英脱除率并降低运行成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种废气处理方法，特别涉及一种垃圾焚烧烟气中二恶英的脱除方法。本专利技术还涉及实现该方法的设备。
技术介绍
垃圾的处理常见于焚烧方式。由于垃圾富含烃类、有机氯化物及铜等重金属，在焚 烧过程中，烃类物与有机氯化物会在280 450°时经化学反应生成二恶英。在上述二恶英 的生成反应中，垃圾所含的铜类物质(金属铜、氧化铜及铜离子)则起到了催化剂的作用。 二恶英的英文名称为Dioxins，縮写为DXN，它对人类有发癌性、催畸形性和免疫毒性等，是 一种毒性极强的有害物质，因此必须予以彻底治理。人们曾经尝试采用价廉易得的粒状活 性炭吸附脱除二恶英，但由于烟气中存在大量灰尘堵塞活性炭，脱除效果欠佳。请参见图1， 目前国内的大型垃圾焚烧电厂普遍采用文丘里式喷射器及干式除尘器的组合工艺脱除二 恶英，即将粉末状活性炭由文丘里式喷射器喷入烟道，吸附脱除二恶英后与烟气中的灰尘 一同被干式除尘器去除收集，烟气中的二恶英可降至0. lng/m3(欧盟2000标准)。上述方 法主要存在以下缺陷1)为了将垃圾焚烧烟气中的二恶英含量降低至欧盟标准，必须消耗 大量粉末状活性炭，通常在15 20kg/h，年运行费用约150万元，企业负担沉重；2) 二恶英 脱除率有限，最低可降至0. 05 0. 06ng/m 且需成倍增加粉末状活性炭用量。 目前国内居民对垃圾焚烧电厂的排斥心理日益加剧，归根结底是由于谈之色变的 二恶英排放问题，欧盟各国也正在加紧制定更加严格的二恶英排放新标准。在上述背景下， 垃圾焚烧电厂必须改进现有二恶英脱除工艺，力求在进一步提高二恶英脱除率的同时降低 运行成本。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够提高二恶英脱除率并 降低运行成本的垃圾焚烧烟气中二恶英的脱除方法和设备。 本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种垃圾焚烧烟 气中二恶英的脱除方法，其特征在于，包括如下步骤a)先采用文丘里式喷射器及干式除 尘器的组合工艺脱除二恶英；b)再采用过滤设备脱除二恶英，所述过滤设备设有两个入口 和两个出口 ， 一个入口是位于其上部的粒状活性炭入口 ，另一个入口是位于水平方向且设 有活性炭纤维的垃圾焚烧烟气入口 ， 一个出口是位于水平方向且设有活性炭纤维的垃圾焚 烧烟气出口，另一个出口是位于其底部的粒状活性炭出口，将粒状活性炭由上部送入过滤 设备并垂直向下连续移动，垃圾焚烧烟气则沿水平方向穿过过滤设备；c)吸附二恶英的粒 状活性炭经过滤设备底部排出并进入粉碎机，粉碎成粉末状活性炭；d)将所述粉末状活性 炭供给所述文丘里式喷射器使用；e)出过滤设备烟气出口的净化后垃圾焚烧烟气经烟囱 排入大气。 所述干式除尘器为布袋除尘器。 为了实现上述方法，本专利技术所采取的技术方案是一种垃圾焚烧烟气中二恶英的 脱除设备，包括依次连接在烟道上的文丘里式喷射器、干式除尘器、过滤设备、烟闺及位于 所述过滤设备下方的粉碎机，所述文丘里式喷射器包括一个粉末状活性炭入口及一个位于 烟道内的喷射口 ，所述过滤设备设有两个入口和两个出口 ， 一个入口是位于其上部的粒状 活性炭入口 ，另一个入口是位于水平方向且设有活性炭纤维的垃圾焚烧烟气入口 ， 一个出 口是位于水平方向且设有活性炭纤维的垃圾焚烧烟气出口 ，另一个出口是位于其底部的粒 状活性炭出口 ，所述粒状活性炭出口的下方设有粉碎机。 所述干式除尘器为布袋除尘器。 本专利技术具有的优点和积极效果是1)粒状活性炭价廉易得，可以部分脱除二恶 英，粉碎为粉末状活性炭后比表面积显著增大，重新获得吸附能力，吸附利用率大大提高。 2)活性炭纤维是超越于粒状活性炭的高效吸附材料，不仅消除二恶英作用显著，对颗粒物 也具有较强的截流作用，但价格昂贵。在过滤设备烟气进出口铺设少量活性炭纤维，可以在 有限增加运行成本的条件下，避免粒状活性炭堵塞失效，同时实现痕量二恶英的精脱。附图说明 图1是目前国内垃圾焚烧电厂普遍采用的二恶英脱除方法流程示意图； 图2是本专利技术垃圾焚烧烟气中二恶英脱除设备的示意图。 图中1、垃圾焚烧烟气；2、粉末状活性炭；3、文丘里式喷射器；4、干式除尘器；5、 烟囱；6、粒状活性炭；7、过滤设备；8、活性炭纤维；9、粉碎机。具体实施例方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图 详细说明如下 请参阅图2，本专利技术一种垃圾焚烧烟气中二恶英的脱除方法， 二恶英采用美国SGS公司的TCR TEC0RA系统采样，利用高分辨气相色谱/高分辨质谱进行痕量分析。 实施例1 : 烟气流量83816mVh，二恶英浓度5ng/m3。(以上各值为转化至11 %含氧量的干 基值) 首先通过文丘里式喷射器3向烟道喷入6kg/h粉末状活性炭2，垃圾焚烧烟气中的 二恶英被初步脱除，之后烟气进入布袋除尘器4除尘，残留的微量灰尘在烟气流经过滤设 备7入口时被约10kg活性炭纤维8截流。烟气穿过过滤设备7后二恶英相继吸附于粒状 活性炭6及烟气出口处的约20kg活性炭纤维8，含量降低至0. 02ng/m 经烟囱5排出。过 滤设备7底部移出的粒状活性炭6进入粉碎机9粉碎成粉末状活性炭2，总量与烟道内喷入 的粉末状活性炭2相同。上述过滤设备7采用专利号200820142243. 9公开的流化床设备。 经初步估算，上述方法的年运行费用仅约50 70万元，二恶英排放浓度仅为 0. 02ng/m 与图1中的现有工艺相比优势明显。 实施例2 :烟气流量92500mVh，二恶英浓度10ng/m3。(以上各值为转化至11 %含氧量的干基值) 首先通过文丘里式喷射器3向烟道喷入10kg/h粉末状活性炭2，垃圾焚烧烟气中 的二恶英被初步脱除，之后烟气进入布袋除尘器4除尘，残留的微量灰尘在烟气流经过滤 设备7入口时被约10kg活性炭纤维8截流。烟气穿过过滤设备7后二恶英相继吸附于粒 状活性炭6及烟气出口处的约40kg活性炭纤维8，含量降低至0. 02ng/m 经烟囱5排出。 过滤设备7底部移出的粒状活性炭6进入粉碎机9粉碎成粉末状活性炭2，总量与烟道内喷 入的粉末状活性炭2相同。 经初步估算，上述方法的年运行费用约100万元，二恶英排放浓度仅为0. 03ng/m3， 与图1中的现有工艺相比优势明显。 实现上述方法的设备包括依次与烟道连接的文丘里式喷射器3、干式除尘器4、过 滤设备7、烟闺5及位于过滤设备7下方的粉碎机9，所述文丘里式喷射器3设有一个粉末状 活性炭2的入口及一个位于烟道内的喷射口 ，所述干式除尘器4及烟闺5各有一个垃圾焚 烧烟气进口及出口 ，所述过滤设备7设有两个入口和两个出口 ， 一个入口是位于其上部的 粒状活性炭6入口 ，另一个入口是位于水平方向且设有活性炭纤维8的垃圾焚烧烟气入口 ， 一个出口是位于水平方向且设有活性炭纤维8的垃圾焚烧烟气出口，另一个出口是位于其 底部的粒状活性炭6出口 ，所述粒状活性炭6出口的下方设有粉碎机9，所述粉碎机9设有 一个入口和一个出口。粒状活性炭6由过滤设备7上部的粒状活性炭6入口加入并连续向 下移动，经底部粒状活性炭6出口移出后进入过滤设备7下方的粉碎机9入口 。粒状活性 炭6被粉碎为粉末状活性炭2后沿粉碎机9出口排出并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾焚烧烟气中二恶英的脱除方法，其特征在于，包括如下步骤：ａ）先采用文丘里式喷射器及干式除尘器的组合工艺脱除二恶英；ｂ）再采用过滤设备脱除二恶英，所述过滤设备设有两个入口和两个出口，一个入口是位于其上部的粒状活性炭入口，另一个入口是位于水平方向且设有活性炭纤维的垃圾焚烧烟气入口，一个出口是位于水平方向且设有活性炭纤维的垃圾焚烧烟气出口，另一个出口是位于其底部的粒状活性炭出口，将粒状活性炭由上部送入过滤设备并垂直向下连续移动，垃圾焚烧烟气则沿水平方向穿过过滤设备；ｃ）吸附二恶英的粒状活性炭经过滤设备底部排出并进入粉碎机，粉碎成粉末状活性炭；ｄ）将所述粉末状活性炭供给所述文丘里式喷射器使用；ｅ）出过滤设备烟气出口的净化后垃圾焚烧烟气经烟囱排入大气。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩檬，高建东，张曙光，徐朝阳，刘汉桥，郝永俊，董珂，
申请(专利权)人：天津泰达环保有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]