【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及检测设备，特别涉及一种锂电池封装连续检测设备。
技术介绍
1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。而现阶段，锂电池封装后，通常需要对其进行通电、外观方面检测，但现有锂电池大多采用单性能设备，所以需要到不同设备上对封装的锂电池进行检测，这种分散的、不相连贯且设备占据空间大，导致检测效率低。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种锂电池封装连续检测设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种锂电池封装连续检测设备，包括检测台，所述检测台的上端靠近前侧位置固定安装有控制器，所述检测台的上端靠近中心位置固定安装有安装架，所述安装架的上侧固定套有圆框，所述圆框的外侧固定设置有三组滑道，所述圆框与安装架之间设置有驱动组件，所述安装架的前侧上端固定安装有上料组件，所述驱动组件包括转动设置在圆框与安装架之间的转动盘，所述转动盘的下端固定设置有齿环，所述转动盘的上端固定设置有若干组电池座，所述电池座的凹陷处开设有两个驱动口，所述电池座的一侧靠近一组驱动口上方开设有活动口，所述电池座的一侧内壁固定连接有固定钉，所述电池座的内侧转动设置有两组固定辊，两组所述固定辊的内侧均固定
4、优选的，所述上料组件包括固定连接在安装架上端的两组支撑架，两组所述支撑架之间固定连接有上料箱，所述上料箱的下侧内部转动设置有上料辊轮，所述上料辊轮的外侧开设有电池槽，所述安装架的圆盘下端固定安装有电机，所述电机的外侧转动轴外侧固定连接有二号齿轮，所述电机的转动轴与上料辊轮的转动轴外侧均固定连接有同步轮，两组所述同步轮的外侧套有同步带。
5、优选的，所述安装架的圆盘上端固定安装有三组一号气缸，所述圆框与安装架的上端固定连接有通电支撑罩，所述通电支撑罩的内侧固定连接有两组导电片，所述通电支撑罩的上侧螺纹连接有电灯，所述通电支撑罩的上端靠近电灯后侧固定安装有二号气缸，所述二号气缸的伸缩杆下端固定连接有记号软片，所述安装架的圆盘后侧固定设置有齿板，所述圆框的上端固定连接有环型条，所述圆框与安装架的上端靠近后侧位置固定连接有外观支撑罩，所述外观支撑罩的内侧固定安装有视觉检测仪。
6、优选的，所述控制器与全部电器设备电性连接，所述滑道为倾斜设置，若干组所述电池座为环形均匀排列，若干组所述电池座的凹陷处放置有锂电池，两组所述固定辊局部凸出在两组驱动口中。
7、优选的，两组所述传动带分别套在两组固定辊上的传动轮外侧，所述齿块与齿杆为啮合设置，所述限位板与活动口相适配。
8、优选的，所述上料箱的一侧下方开口对应一组电池座，所述电池槽与锂电池相适配，所述二号齿轮与齿环为啮合设置。
9、优选的，三组所述一号气缸分别对应三组滑道的位置，三组所述一号气缸中的两组分别与二号气缸、视觉检测仪电性连接，两组所述导电片为镜面堆成，两组所述导电片与电灯、二号气缸为电性连接。
10、优选的，所述记号软片的位于锂电池上侧位置，所述齿板与环型条分别与两组一号齿轮相适配，所述环型条上对应通电支撑罩与外观支撑罩的位置均设置由若干个齿条。
11、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
12、1、将需要检测的锂电池分别放入上料组件的里面，通过电机的使用，带动二号齿轮与一组同步轮转动，而同步轮的旋转通过同步带驱动上侧的同步轮与上料辊轮进行旋转，锂电池分别进入若干个电池槽的内部，由旋转的上料辊轮推动锂电池从下侧开口排出，落入电池座凹陷中，配合旋转的二号齿轮驱动啮合的齿环、转动盘进行旋转，实现连续上料至若干组电池座中，完成后续的检测工作。
13、2、通过旋转的转动盘分别带动若干组电池座与放置的锂电池进行旋转，分别进入通电支撑罩的内部，而靠近外圈的一个一号齿轮在进入通电支撑罩的内部时，则会驱动外圈的一号齿轮与连接的固定辊进行旋转，通过两组传动带分别驱动另一组固定辊，而两组固定辊同步进行旋转工作，则会带动锂电池在电池座凹陷中进行旋转，便于进入外观支撑罩中后，有效进行表面的全面性检测，以及两组传动轮外侧设置的若干组齿块在旋转的过程中，驱动啮合的齿杆与固定的限位板沿着固定钉向上滑动，阻挡在电池座中放置的锂电池前面位置，在进入两组导电片之间位置，实现通电检测工作。
14、3、通过旋转带动锂电池进入两组导电片之间位置时，正常的锂电池能使两组导电片与电灯进行通电，通过电灯是否亮起，从而判断锂电池是否正常，以及正常的锂电池会对二号气缸通电，从而拉起记号软片向上移动，若未能完成正常通电，记号软片的高度刚好与锂电池接触，对非正常锂电池表面进行标记，而废料通过对应的一号气缸将其推入一组滑道中排出，方便后续的废料进行剔除，而另一组一号齿轮上侧位于与安装架上端固定的齿板，使连接的固定辊带动齿块驱动齿杆、限位板向下移动，减少对锂电池的遮挡，再进入外观支撑罩中，同时与环型条上的齿条接触，驱动两组固定辊带动锂电池旋转进入，由视觉检测仪对锂电池外观进行检测工作，配合对应的一号气缸推动外观有问题的锂电池进入一组滑道中，以及后续将正常锂电池通过另一组滑道排出，实现高效连续性检测。
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1.一种锂电池封装连续检测设备，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的上端靠近前侧位置固定安装有控制器(2)，所述检测台(1)的上端靠近中心位置固定安装有安装架(3)，所述安装架(3)的上侧固定套有圆框(4)，所述圆框(4)的外侧固定设置有三组滑道(5)，所述圆框(4)与安装架(3)之间设置有驱动组件(6)，所述安装架(3)的前侧上端固定安装有上料组件(7)，所述驱动组件(6)包括转动设置在圆框(4)与安装架(3)之间的转动盘(61)，所述转动盘(61)的下端固定设置有齿环(62)，所述转动盘(61)的上端固定设置有若干组电池座(63)，所述电池座(63)的凹陷处开设有两个驱动口(64)，所述电池座(63)的一侧靠近一组驱动口(64)上方开设有活动口(65)，所述电池座(63)的一侧内壁固定连接有固定钉(66)，所述电池座(63)的内侧转动设置有两组固定辊(67)，两组所述固定辊(67)的内侧均固定设置有两组传动轮(68)，四组所述传动轮(68)之间套有两组传动带(69)，两组所述传动轮(68)外侧分别设置有齿块(610)，两组所述固定辊(67)的转动轴相反一端分别固定
2.根据权利要求1所述的一种锂电池封装连续检测设备，其特征在于：所述上料组件(7)包括固定连接在安装架(3)上端的两组支撑架(71)，两组所述支撑架(71)之间固定连接有上料箱(72)，所述上料箱(72)的下侧内部转动设置有上料辊轮(73)，所述上料辊轮(73)的外侧开设有电池槽(74)，所述安装架(3)的圆盘下端固定安装有电机(75)，所述电机(75)的外侧转动轴外侧固定连接有二号齿轮(76)，所述电机(75)的转动轴与上料辊轮(73)的转动轴外侧均固定连接有同步轮(77)，两组所述同步轮(77)的外侧套有同步带(78)。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池封装连续检测设备，其特征在于：所述安装架(3)的圆盘上端固定安装有三组一号气缸(8)，所述圆框(4)与安装架(3)的上端固定连接有通电支撑罩(9)，所述通电支撑罩(9)的内侧固定连接有两组导电片(10)，所述通电支撑罩(9)的上侧螺纹连接有电灯(11)，所述通电支撑罩(9)的上端靠近电灯(11)后侧固定安装有二号气缸(12)，所述二号气缸(12)的伸缩杆下端固定连接有记号软片(13)，所述安装架(3)的圆盘后侧固定设置有齿板(14)，所述圆框(4)的上端固定连接有环型条(15)，所述圆框(4)与安装架(3)的上端靠近后侧位置固定连接有外观支撑罩(16)，所述外观支撑罩(16)的内侧固定安装有视觉检测仪(17)。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池封装连续检测设备，其特征在于：所述控制器(2)与全部电器设备电性连接，所述滑道(5)为倾斜设置，若干组所述电池座(63)为环形均匀排列，若干组所述电池座(63)的凹陷处放置有锂电池，两组所述固定辊(67)局部凸出在两组驱动口(64)中。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池封装连续检测设备，其特征在于：两组所述传动带(69)分别套在两组固定辊(67)上的传动轮(68)外侧，所述齿块(610)与齿杆(614)为啮合设置，所述限位板(612)与活动口(65)相适配。
6.根据权利要求2所述的一种锂电池封装连续检测设备，其特征在于：所述上料箱(72)的一侧下方开口对应一组电池座(63)，所述电池槽(74)与锂电池相适配，所述二号齿轮(76)与齿环(62)为啮合设置。
7.根据权利要求3所述的一种锂电池封装连续检测设备，其特征在于：三组所述一号气缸(8)分别对应三组滑道(5)的位置，三组所述一号气缸(8)中的两组分别与二号气缸(12)、视觉检测仪(17)电性连接，两组所述导电片(10)为镜面堆成，两组所述导电片(10)与电灯(11)、二号气缸(12)为电性连接。
8.根据权利要求3所述的一种锂电池封装连续检测设备，其特征在于：所述记号软片(13)的位于锂电池上侧位置，所述齿板(14)与环型条(15)分别与两组一号齿轮(611)相适配，所述环型条(15)上对应通电支撑罩(9)与外观支撑罩(16)的位置均设置由若干个齿条。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池封装连续检测设备，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的上端靠近前侧位置固定安装有控制器(2)，所述检测台(1)的上端靠近中心位置固定安装有安装架(3)，所述安装架(3)的上侧固定套有圆框(4)，所述圆框(4)的外侧固定设置有三组滑道(5)，所述圆框(4)与安装架(3)之间设置有驱动组件(6)，所述安装架(3)的前侧上端固定安装有上料组件(7)，所述驱动组件(6)包括转动设置在圆框(4)与安装架(3)之间的转动盘(61)，所述转动盘(61)的下端固定设置有齿环(62)，所述转动盘(61)的上端固定设置有若干组电池座(63)，所述电池座(63)的凹陷处开设有两个驱动口(64)，所述电池座(63)的一侧靠近一组驱动口(64)上方开设有活动口(65)，所述电池座(63)的一侧内壁固定连接有固定钉(66)，所述电池座(63)的内侧转动设置有两组固定辊(67)，两组所述固定辊(67)的内侧均固定设置有两组传动轮(68)，四组所述传动轮(68)之间套有两组传动带(69)，两组所述传动轮(68)外侧分别设置有齿块(610)，两组所述固定辊(67)的转动轴相反一端分别固定连接有一号齿轮(611)，两组所述固定钉(66)的外侧套有限位板(612)，所述限位板(612)的内侧对应两组固定钉(66)的位置均开设有滑动口(613)，所述限位板(612)的一端固定设置有两组齿杆(614)，两组所述齿杆(614)的下端固定连接有弹皮条(615)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池封装连续检测设备，其特征在于：所述上料组件(7)包括固定连接在安装架(3)上端的两组支撑架(71)，两组所述支撑架(71)之间固定连接有上料箱(72)，所述上料箱(72)的下侧内部转动设置有上料辊轮(73)，所述上料辊轮(73)的外侧开设有电池槽(74)，所述安装架(3)的圆盘下端固定安装有电机(75)，所述电机(75)的外侧转动轴外侧固定连接有二号齿轮(76)，所述电机(75)的转动轴与上料辊轮(73)的转动轴外侧均固定连接有同步轮(77)，两组所述同步轮(77)的外侧套有同步带(78)。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池封装连续检测设备，其特征在于：所述安装架(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：马伟斌，张玉亮，豆森峰，周天航，郭长岭，
申请(专利权)人：江西程疆新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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