【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池的注液，具体为一种锂电池制备用注液装置及注液工艺。
技术介绍
1、在圆柱状的锂电池生产过程中，需要对锂电池的内腔中注入电解液，而电解液的含量是决定锂电池性能的重要参数，因此在注液的前后工序都要进行称量，以确保注液量的精确。
2、现有技术中在注液过程中，通常将多组锂电池放置在托盘架上，进而通过注液设备对锂电池进行注液，常见的加工方法中还具有抽真空，再充氮气增压的工序，通过该工序加快电解液的渗透，避免电解液在运输过程中造成飞溅。
3、然而现有的托盘架大多都是对锂电池进行中间段外壁的夹持，因此在气动夹持或其他运输过程中，需要锂电池自由落体式的插接在托架上，且在抽真空和增压过程中，需要对锂电池的外壁进行密封夹持，从而保证密封，而现有的托盘架难以对注液的各道工序进行适配调节，从而大大降低了注液过程中的稳定性和安全性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种锂电池制备用注液装置及注液工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种锂电池制备用注液装置，所述注液装置包括注液箱，所述注液箱的内腔一侧设置有气动夹具和注液组件，注液箱的内腔另一侧设置有增压装置，注液箱的内腔下端滑动安装有模具底板，
4、所述模具底板上安装有条形的模具架，所述模具架的上端设置有高度依次递减的第一阶梯面、第二阶梯面和第三阶梯面，所述第二阶梯面上设置有线性间隔分布的多组安装槽，第二阶梯面的
5、优选的，所述注液箱的一侧设置有进料口，注液箱的另一侧设置有出料口，注液箱的内腔上端设置有上横梁，所述气动夹具和注液组件均滑动安装在上横梁上，注液箱的下端设置有下横梁，所述模具底板滑动套接在下横梁上，模具底板、气动夹具和注液组件均通过驱动装置进行定向驱动。
6、优选的，所述注液组件的下端伸缩安装有注液喷嘴，注液组件的内部电解液料筒通过液管连通注液喷嘴，注液组件的一侧竖直设置有侧架，侧架上横向插接有滑动横杆，所述滑动横杆的一端设置有抵在液管弯曲位置的定位辊，滑动横杆的另一端套接有第一弹簧，第一弹簧压合在滑动横杆与侧架之间。
7、优选的，所述第一流道组件包括模具u形连槽和第一升降槽，模具底板上设置有与模具架配合卡接的卡槽，模具底板上竖直预埋有固定柱，所述模具架套接在固定柱上并通过螺母锁紧固定，模具架的下端设置有u形连槽，第三阶梯面上设置有第一升降槽，所述折叠管通过u形连槽连通第一升降槽，u形连槽的下端通过模具底板密封。
8、优选的，所述第二流道组件包括连通内槽和第二升降槽，第二阶梯面上设置有第二升降槽，夹持组件包括对称分布的第一卡环和第二卡环，一对所述气囊环分别固定安装在第一卡环和第二卡环上，且对称分布的一对气囊环相互连通，第二卡环安装在靠近第二升降槽的一侧，且第二卡环上设置有橡胶条，所述橡胶条上设置有连通气囊环的连通内槽，所述连通内槽的上端连通第二升降槽的下端内腔。
9、优选的，所述第一升降槽和第二升降槽的上端端口均固定安装有限位端盖，第一压杆和第二压杆滑动贯穿限位端盖，且第一压杆和第二压杆的下端均设置有活塞，第一压杆套接有第二弹簧，第二压杆上套接有第三弹簧，所述第三弹簧压合在限位端盖的上端。
10、优选的，所述气囊环中的松紧带呈向安装槽一侧横向分布，气囊环的内圈上下端口位置设置有倒角环，所述倒角环是由橡胶垫圈和海绵层组成，橡胶垫圈呈三角截面并延伸至气囊环的内圈侧壁的内侧。
11、优选的，所述增压装置的上端通过伸缩杆升降驱动，增压装置的下端设置有空压模具，所述空压模具的下端面与模具架上端的三组阶梯面配合压紧，且空压模具的下端面设置有密封条，模具架上设置有与密封条配合的密封槽，空压模具的下端设置有收纳第二压杆的压槽，增压装置中设置有向空压模具内腔注入氮气的增压泵和将空压模具内腔抽真空的真空泵，真空泵输出端连通出气管。
12、优选的，所述折叠管的上端设置有顶板，所述锂电池的下端压合在顶板上，顶板的外径小于安装槽的内径。
13、一种根据上述锂电池制备用注液装置实现的注液工艺，所述注液工艺包括以下步骤：
14、步骤一：通过气动夹具将称量后的锂电池夹持放置在模具架的安装槽中，在放置过程中，气动夹具挤压第一压杆，驱动折叠管膨胀，使得锂电池贴合折叠管向下插接安装；
15、步骤二：通过注液组件对锂电池进行注入电解液；
16、步骤三：将注液后锂电池通过模具底板的滑动切换至增压工位，利用增压装置下端的空压模具实现对模具架的上端阶梯面进行密封，在下压过程中，挤压第二压杆，驱动气囊环膨胀并贴合锂电池的圆弧外壁，形成密封空间，进而通过抽真空、冲入氮气增压等工序，加速电解液在锂电池中的渗透；
17、步骤四：重复步骤二和步骤三的工序，将电解液分多次加入锂电池中，注液后，对锂电池进行再次称量。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、本专利技术通过设置阶梯状的模具架，从而利用气动装置对第一压杆的挤压达到承托锂电池的目的，避免锂电池在安装槽上的重力下落插接，提高了对锂电池稳定性的保护，通过空压模具对第二压杆的挤压，驱动气囊环膨胀，达到密封锂电池下端内腔的目的，从而形成密封空间，提高增压工序的成型质量，使得模具架适配注液的工序，提高注液工序的效率和质量。
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1.一种锂电池制备用注液装置，所述注液装置包括注液箱(1)，所述注液箱(1)的内腔一侧设置有气动夹具(12)和注液组件(11)，注液箱(1)的内腔另一侧设置有增压装置(4)，注液箱(1)的内腔下端滑动安装有模具底板(6)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种锂电池制备用注液装置，其特征在于：所述注液箱(1)的一侧设置有进料口(2)，注液箱(1)的另一侧设置有出料口(3)，注液箱(1)的内腔上端设置有上横梁(5)，所述气动夹具(12)和注液组件(11)均滑动安装在上横梁(5)上，注液箱(1)的下端设置有下横梁(7)，所述模具底板(6)滑动套接在下横梁(7)上，模具底板(6)、气动夹具(12)和注液组件(11)均通过驱动装置进行定向驱动。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池制备用注液装置，其特征在于：所述注液组件(11)的下端伸缩安装有注液喷嘴(14)，注液组件(11)的内部电解液料筒通过液管(15)连通注液喷嘴(14)，注液组件(11)的一侧竖直设置有侧架，侧架上横向插接有滑动横杆(18)，所述滑动横杆(18)的一端设置有抵在液管(15)弯曲位置的定位
4.根据权利要求2所述的一种锂电池制备用注液装置，其特征在于：所述第一流道组件包括模具U形连槽(30)和第一升降槽(33)，底板(6)上设置有与模具架(13)配合卡接的卡槽(22)，模具底板(6)上竖直预埋有固定柱(26)，所述模具架(13)套接在固定柱(26)上并通过螺母锁紧固定，模具架(13)的下端设置有U形连槽(30)，第三阶梯面(25)上设置有第一升降槽(33)，所述折叠管(28)通过U形连槽(30)连通第一升降槽(33)，U形连槽(30)的下端通过模具底板(6)密封。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池制备用注液装置，其特征在于：所述第二流道组件包括连通内槽(40)和第二升降槽(37)，第二阶梯面(24)上设置有第二升降槽(37)，夹持组件(29)包括对称分布的第一卡环(35)和第二卡环(36)，一对所述气囊环(42)分别固定安装在第一卡环(35)和第二卡环(36)上，且对称分布的一对气囊环(42)相互连通，第二卡环(36)安装在靠近第二升降槽(37)的一侧，且第二卡环(36)上设置有橡胶条(45)，所述橡胶条(45)上设置有连通气囊环(42)的连通内槽(40)，所述连通内槽(40)的上端连通第二升降槽(37)的下端内腔。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池制备用注液装置，其特征在于：所述第一升降槽(33)和第二升降槽(37)的上端端口均固定安装有限位端盖，第一压杆(31)和第二压杆(38)滑动贯穿限位端盖，且第一压杆(31)和第二压杆(38)的下端均设置有活塞，第一压杆(31)套接有第二弹簧(32)，第二压杆(38)上套接有第三弹簧(39)，所述第三弹簧(39)压合在限位端盖的上端。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池制备用注液装置，其特征在于：所述气囊环(42)中的松紧带(44)呈向安装槽(41)一侧横向分布，气囊环(42)的内圈上下端口位置设置有倒角环(43)，所述倒角环(43)是由橡胶垫圈和海绵层组成，橡胶垫圈呈三角截面并延伸至气囊环(42)的内圈侧壁的内侧。
8.根据权利要求6所述的一种锂电池制备用注液装置，其特征在于：所述增压装置(4)的上端通过伸缩杆(9)升降驱动，增压装置(4)的下端设置有空压模具(8)，所述空压模具(8)的下端面与模具架(13)上端的三组阶梯面配合压紧，且空压模具(8)的下端面设置有密封条(20)，模具架(13)上设置有与密封条(20)配合的密封槽，空压模具(8)的下端设置有收纳第二压杆(38)的压槽(21)，增压装置(4)中设置有向空压模具(8)内腔注入氮气的增压泵和将空压模具(8)内腔抽真空的真空泵，真空泵输出端连通出气管(10)。
9.根据权利要求1所述的一种锂电池制备用注液装置，其特征在于：所述折叠管(28)的上端设置有顶板(27)，所述锂电池(19)的下端压合在顶板(27)上，顶板(27)的外径小于安装槽(41)的内径。
10.一种根据权利要求1-9中任意一项所述锂电池制备用注液装置实现的注液工艺，其特征在于：所述注液工艺包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池制备用注液装置，所述注液装置包括注液箱(1)，所述注液箱(1)的内腔一侧设置有气动夹具(12)和注液组件(11)，注液箱(1)的内腔另一侧设置有增压装置(4)，注液箱(1)的内腔下端滑动安装有模具底板(6)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种锂电池制备用注液装置，其特征在于：所述注液箱(1)的一侧设置有进料口(2)，注液箱(1)的另一侧设置有出料口(3)，注液箱(1)的内腔上端设置有上横梁(5)，所述气动夹具(12)和注液组件(11)均滑动安装在上横梁(5)上，注液箱(1)的下端设置有下横梁(7)，所述模具底板(6)滑动套接在下横梁(7)上，模具底板(6)、气动夹具(12)和注液组件(11)均通过驱动装置进行定向驱动。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池制备用注液装置，其特征在于：所述注液组件(11)的下端伸缩安装有注液喷嘴(14)，注液组件(11)的内部电解液料筒通过液管(15)连通注液喷嘴(14)，注液组件(11)的一侧竖直设置有侧架，侧架上横向插接有滑动横杆(18)，所述滑动横杆(18)的一端设置有抵在液管(15)弯曲位置的定位辊(16)，滑动横杆(18)的另一端套接有第一弹簧(17)，第一弹簧(17)压合在滑动横杆(18)与侧架之间。
4.根据权利要求2所述的一种锂电池制备用注液装置，其特征在于：所述第一流道组件包括模具u形连槽(30)和第一升降槽(33)，底板(6)上设置有与模具架(13)配合卡接的卡槽(22)，模具底板(6)上竖直预埋有固定柱(26)，所述模具架(13)套接在固定柱(26)上并通过螺母锁紧固定，模具架(13)的下端设置有u形连槽(30)，第三阶梯面(25)上设置有第一升降槽(33)，所述折叠管(28)通过u形连槽(30)连通第一升降槽(33)，u形连槽(30)的下端通过模具底板(6)密封。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池制备用注液装置，其特征在于：所述第二流道组件包括连通内槽(40)和第二升降槽(37)，第二阶梯面(24)上设置有第二升降槽(37)，夹持组件(29)包括对称分布的第一卡环(35)和第二卡环(36)，一对所述气囊环(...
【专利技术属性】
技术研发人员：马伟斌，豆森峰，张玉亮，周天航，郭长岭，
申请(专利权)人：江西程疆新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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