一种自动膨胀式管外封隔器制造技术

技术编号:4278792 阅读:245 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种自动膨胀式管外封隔器,由接箍、本体、上、下限位套、上、下固定钉、密封套组成,本体上端以螺纹连接有接箍,本体外侧套装或硫化有一个或多个密封套,密封套上、下端分别设有上、下限位套,并分别用上、下固定钉与本体位固定。本实用新型专利技术设计新颖,结构简单,使用方便,工作安全可靠,由于采用了不用液力工具推动也不在管体上设置液体传压通孔的做法,可以避免胶筒破裂或液缸密封失效、管内管外窜通等事故,有效提高密封成功率,保证钻完井施工作业顺利进行。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于地矿、石油钻井分层分段选择性完井、固井的井下工具, 属钻井工程技术类。技术背景管外封隔器是石油开发、地质勘探钻完井及固井用机械手段来分隔复杂高压层间互窜、确保永久封隔的一种工具。目前,现场通常采用液压水力膨胀式或胶筒挤压式套管外 封隔器来解决上述问题,但是前者不论是使用钻井液或水泥浆来充填膨胀胶囊,工具结构 复杂,承压力低,胶囊破裂时有发生,成功率小,可靠程度低,而后者虽然不发生破裂,但是 装置本体外径大,膨胀率小,一般很难满足生产的需要
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便、工作安全可靠、成功率高的 自动膨胀式管外封隔器。本技术是这样实现的,此种管外封隔器由接箍、本体、上、下限位套、上、下固 定钉、密封套组成,其结构、组装关系如下本体上端以螺纹连接有接箍,本体外侧套装或硫 化有一或多个密封套,密封套上、下端分别设有上、下限位套,并分别用上、下固定钉与本体 固定。该装置随套管下到预定井位完成或注水泥固井后,环空水泥浆给密封套施以巨大的 液柱压力使其体积收缩,当水泥浆凝固后,水泥浆候凝“失重”体积收缩或管内卸压,套管外 与水泥环之间产生微环隙,密封套受压力减小体积自动膨胀密封间隙,阻止层间窜通,或者 随着时间的推移,水泥石老化,水泥环破裂油、水或油水同时窜经于此与密封套接触,密封 套吸油、水或油水膨胀封堵液流通道,形成密封环形空间,不断自动补偿,实现永久封隔。本技术设计新颖,结构简单,使用方便,工作安全可靠,由于采用了不用液力 工具推动也不在管体上设置液体传压通孔的做法,可以避免胶筒破裂或液缸密封失效、管 内管外窜通等事故,有效提高密封成功率,保证钻完井施工作业顺利进行。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为其另一种结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施加以说明。如图1所示,本技术由接箍1、本体2、上限位套3、上固定钉4、密封套5、下固 定钉6、下限位套7组成,本体2上端以螺纹连接有接箍1,本体2外侧套装有一个或多个长 0. 10 12m、厚0. 01 0. 50m的密封套5,密封套5上、下端分别设有上限位套3和下限位 套7,并分别用上固定钉4和下固定钉6与本体2上固定。其中,接箍1上、下两端对称设有 带锥度具有自身密封的阴螺纹。本体2下端均带锥度具有自身密封的阳螺纹,密封套5选 用具有弹性且遇油、水均能膨胀的特种橡胶制作。上限位套3、7可用上固定钉4、6与本体2 固定。本技术的另一种结构形式如图2所示,其中,密封套5直接硫化在本体2上,不 再采用上、下限位套和上、下固定钉。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动膨胀式管外封隔器,由接箍(1)、本体(2)、上限位套(3)、上固定钉(4)、密封套(5)、下固定钉(6)、下限位套(7)组成,其特征在于:本体(2)上端以螺纹连接有接箍(1),本体(2)外侧套装或硫化有一个或多个密封套(5),密封套(5)上下端分别设有上限位套(3)和下限位套(7),并分别用上固定钉(4)和下固定钉(6)与本体(2)相固定。

【技术特征摘要】
一种自动膨胀式管外封隔器,由接箍(1)、本体(2)、上限位套(3)、上固定钉(4)、密封套(5)、下固定钉(6)、下限位套(7)组成,其特征在于本体(2)上端以螺纹连接有接箍...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡兴富高远文陈勋吴爽刘羲元陈文奎王世明崔艳辉王玉臣
申请(专利权)人:中国石油集团长城钻探工程有限公司
类型:实用新型
国别省市:11[中国|北京]

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