一种双层粉末压片成型装置及其形成的复合粉末压片方法制造方法及图纸

一种双层粉末压片成型装置及其形成的复合粉末压片方法，现有的压片机的工作原理是以压模为基础的单向压片，即压片时下冲固定不动，仅上冲运动加压，这种压片的方式，由于上下受力不一致，造成片剂内部的密度不均匀，难以完全避免裂片的发生；本发明专利技术中转动辊、竖向模块和取片台设置在支撑板的底部，竖向模块内加工有竖向压合腔和两个安装腔，竖向压合腔内设置有可伸缩底座，两个安装腔内设置有第一集粉管和第二集粉管，竖向模块内的一侧加工有水平腔，传动杆的移动端穿设在水平腔内，压片机穿设在支撑板的顶部，压片机的下端穿过竖向压合腔与可伸缩底座靠近设置，传动杆的移动端在转动辊的带动下配合压片机、第一集粉管和第二集粉管做出换位往复移动运动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种双层粉末压片成型装置及其形成的复合粉末压片方法。

技术介绍

1、粉末压片机是一种小型、花篮式连续自动压片机，是广泛应用于药化工、食品及电子材料等工业部门的必备设备之一，它适用于小批生产、实验室、医院等部门压制药片、触媒、糖片、钙片、咖啡片等，其主要功能是将细粉末或颗粒状物料在模具中通过机械压力压制成一定形状和尺寸的片剂、片材或胚体。可以压制双面刻有商标、文字及简单图形的片剂。

2、随着科技的进步和工业的发展，粉末压片机也经历了从简单到复杂、从手动到自动的演变过程。早期的粉末压片机多为手动操作，生产效率低且劳动强度大。随着自动化技术的引入，粉末压片机逐渐实现了自动化生产，大大提高了生产效率和产品质量。同时，随着材料科学的发展，粉末压片机的模具设计和压力控制技术也不断进步，最早的压片机是由一副冲模组成的，冲头做上下运动将颗粒状的物料压制成片状，这一机械称单冲压片机，以后发展成电动花篮式压片机。这两种压片机的工作原理仍然是以手工压膜为基础的单向压片，即压片时下冲固定不动，仅上冲运动加压。这种压片的方式，由于上下受力不一致，造成片剂内本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种双层粉末压片成型装置，其特征在于：包括压片机（1）、转动辊（3）、传动杆（4）、竖向模块（5）、取片台（6）、第一集粉管（7-1）、第二集粉管（7-2）、匚字形支撑板（8）和可伸缩底座（9），所述匚字形支撑板（8）竖直设置，匚字形支撑板（8）内依次设置有转动辊（3）、竖向模块（5）和取片台（6），转动辊（3）、竖向模块（5）和取片台（6）水平并列设置在匚字形支撑板（8）的底部，竖向模块（5）内沿其高度方向分别加工有竖向压合腔（5-1）和两个安装腔（5-2），竖向压合腔（5-1）和两个安装腔（5-2）竖直并列设置，所述竖向压合腔（5-1）设置在两个安装腔（5-2）之间，竖向压合腔（...

【技术特征摘要】

1.一种双层粉末压片成型装置，其特征在于：包括压片机（1）、转动辊（3）、传动杆（4）、竖向模块（5）、取片台（6）、第一集粉管（7-1）、第二集粉管（7-2）、匚字形支撑板（8）和可伸缩底座（9），所述匚字形支撑板（8）竖直设置，匚字形支撑板（8）内依次设置有转动辊（3）、竖向模块（5）和取片台（6），转动辊（3）、竖向模块（5）和取片台（6）水平并列设置在匚字形支撑板（8）的底部，竖向模块（5）内沿其高度方向分别加工有竖向压合腔（5-1）和两个安装腔（5-2），竖向压合腔（5-1）和两个安装腔（5-2）竖直并列设置，所述竖向压合腔（5-1）设置在两个安装腔（5-2）之间，竖向压合腔（5-1）内设置有可伸缩底座（9），两个安装腔（5-2）内分别设置有第一集粉管（7-1）和第二集粉管（7-2），竖向模块（5）内朝向转动辊（3）的一侧水平加工有水平腔（5-3），传动杆（4）的一端为移动端，传动杆（4）的移动端穿设在水平腔（5-3）内，传动杆（4）的另一端与转动辊（3）滑动配合，压片机（1）竖直穿设在匚字形支撑板（8）的顶部，压片机（1）的下端穿过竖向压合腔（5-1）与可伸缩底座（9）靠近设置，传动杆（4）的移动端在转动辊（3）的带动下配合压片机（1）、第一集粉管（7-1）和第二集粉管（7-2）做出换位往复移动运动。

2.根据权利要求1所述的一种双层粉末压片成型装置，其特征在于：所述竖向压合腔（5-1）和可伸缩底座（9）之间形成有升降间隙，当竖向压合腔（5-1）和可伸缩底座（9）相配合处于放药粉状态时，升降间隙的宽度最大，当竖向压合腔（5-1）和可伸缩底座（9）相配合处于压合状态时，升降间隙的宽度最小。

3.根据权利要求1所述的一种双层粉末压片成型装置，其特征在于：转动辊（3）包括辊体（3-1）、小齿轮（3-2）、支撑座（3-3）、主电机（2）和大齿轮（2-1），所述辊体（3-1）和支撑座（3-3）水平并列设置在匚字形支撑板（8）的底部，大齿轮（2-1）和小齿轮（3-2）从上至下依次竖直设置在匚字形支撑板（8）的一侧，所述辊体（3-1）的一端铰接在支撑座（3-3）上，小齿轮（3-2）套装在辊体（3-1）的另一端上，辊体（3-1）的上方水平设置有主电机（2），大齿轮（2-1）套装在主电机（2）的输出轴上，大齿轮（2-1）与小齿轮（3-2）相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种双层粉末压片成型装置，其特征在于：所述辊体（3-1）的外圆周壁上加工有闭合式滑动异形槽（3-1-1），闭合式滑动异形槽（3-1-1）包括第一控位槽（3-1-1-1）、第一倾斜槽（3-1-1-2）、第二水平槽（3-1-1-3）、第二倾斜槽（3-1-1-4）、波纹槽（3-1-1-5）、第三倾斜槽（3-1-1-6）、第四水平槽（3-1-1-7）和第四倾斜槽（3-1-1-8），所述第一倾斜槽（3-1-1-2）、第二倾斜槽（3-1-1-4）、第三倾斜槽（3-1-1-6）和第四倾斜槽（3-1-1-8）的长度方向与辊体（3-1）的长度方向之间形成有夹角，所述第一倾斜槽（3-1-1-2）和第四倾斜槽（3-1-1-8）为长槽体，第二倾斜槽（3-1-1-4）和第三倾斜槽（3-1-1-6）为短槽体，所述第一控位槽（3-1-1-1）、第二水平槽（3-1-1-3）、波纹槽（3-1-1-5）和第四水平槽（3-1-1-7）均沿辊体（3-1）的外圆周方向设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞，张颢轩，屈婧婧，黄云涛，徐卿智，马颖，
申请(专利权)人：桂林电子科技大学，
类型：发明
国别省市：