【技术实现步骤摘要】
本技术属于管材加工设备，具体是一种金属管件成型设备。
技术介绍
1、金属管件是指由金属或者合金制造而成的配件，金属管件按材质可分成普通钢管、合金管、不锈钢管、铜管和铝管，按照其成型方式可分为挤压法、焊接法、拉制法和折弯法，其中焊接法是将两块金属片材弯曲成一定的弧形，然后通过焊接将其接触点连在一起，制成金属管材，焊接法可以生产大量、尺寸精度高、刚度好的金属管材。
2、操作人员在使用焊接法将管材进行连接时，需要将两块切割好的金属板材进行压制成型处理，现有的成型装置尽管能够满足基本的成型需求，但是在实际操作的过程中，由于板材位于成型槽的内部，难以实现自动出料，需要操作人员手动对其进行出料，影响了装置的工作效率，同时也加大了操作人员的工作强度，因此对其进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种金属管件成型设备，具有自动出料的优点。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属管件成型设备，包括底板，所述底板的内部固定安装有驱动电机，所...
【技术保护点】
1.一种金属管件成型设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内部固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出轴的另一端固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)的另一端贯穿底板(1)并延伸至底板(1)的上方且固定套接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的另一端铰接有斜杆(5)，所述斜杆(5)的另一端铰接有运动板(6)，所述运动板(6)的右侧固定连接有圆块(7)，所述底板(1)顶部的两侧均开设有矩形槽(8)，所述运动板(6)底部的两侧均固定连接有位于矩形槽(8)内部的矩形块(9)，所述底板(1)顶部的中央开设有成型槽(10)，所述底板(1)的顶部开设有安装槽(11)...
【技术特征摘要】
1.一种金属管件成型设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内部固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出轴的另一端固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)的另一端贯穿底板(1)并延伸至底板(1)的上方且固定套接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的另一端铰接有斜杆(5)，所述斜杆(5)的另一端铰接有运动板(6)，所述运动板(6)的右侧固定连接有圆块(7)，所述底板(1)顶部的两侧均开设有矩形槽(8)，所述运动板(6)底部的两侧均固定连接有位于矩形槽(8)内部的矩形块(9)，所述底板(1)顶部的中央开设有成型槽(10)，所述底板(1)的顶部开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内表面的底部固定连接有第一气压缸(12)，所述第一气压缸(12)的另一端固定连接有升降块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种金属管件成型设备，其特征在于：所述底板(1)的内部均开设有位于安装槽(11)两侧的限位槽(14)，所述升降块(13)的两侧均固定连接有限位块(15)，所述限位块(15)的另一端与限位槽(14)的内表面活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属管件成型设备，其特征在于：所述底板(1)顶部的前后侧固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊齐，
申请(专利权)人：天津聚兴泽新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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