可调风粉混合器制造技术

本发明专利技术涉及一种供燃烧设备用的块状或粉末燃料的制备，特别是一种可调风粉混合器，其结构要点在于，还包括有一可调挡板以及一种执行构件，可调挡板的一端部与固定挡板的一端部铰接，可调挡板的另一端部为活动端，与执行构件连接。本发明专利技术的特点在于，提供了一种可调风粉混合器，其具有一种可调挡板，通过操作可调挡板的执行构件，使可调挡板以铰接端为支点上下摆动，从而改变风箱风量流动的有效横截面积，进一步控制风箱对混合腔体的风压，使之可以配合下粉管的下粉压力，因而下粉管内从下往上的压力和从上往下的压力达到所需要的平衡，实现下粉管下粉通畅、均匀的技术目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种供燃烧设备用的块状或粉末燃料的制备，特别是一种可调风粉混合為。
技术介绍
现有技术的风粉混合器包括有下粉管、混合腔体以及风箱，混合腔体为一种横向 放置的筒体，筒体为一种柱体，具有一向上的开口，该开口与下粉管连接并连通，筒体内腔 具有一固定挡板，其位于开口下方，与开口平面平行，风箱连接筒体的一侧端，与筒体连通， 以鼓入风，筒体的另一侧端连接喷燃器。 使用时，给粉机通过下粉管落下煤粉，煤粉落在挡板上，风箱鼓入一定量风，风与 粉进行混合后进入喷燃器。然而，该现有技术存在有如下不足之处目前国内普遍使用的容 积式给粉机在使用一段时间后，都会因磨损而形成动、静部件间的间隙，在这样的情况下， 便会影响下粉管处的压力，从而影响下粉量，这是因为下粉管中的粉流量不只是从上往下， 还有从下往上的流动，这种从下往上的流动越靠近下粉管的出口 (混合腔体的开口处)其 流量也就越大，下粉量就是任一截面往下和往上煤粉流量的差值。此时在风箱风压、下游管 道阻力、和炉膛压力等因素的作用下，下粉管处压力便会发生变化，也就导致了从下往上压 力的变化，使得下粉不通畅、不均匀。
技术实现思路
本专利技术的目的在于根据现有技术的不足之处而提供一种下粉通畅、均匀的可调风 粉混合器。本专利技术是通过以下途径来实现的 可调风粉混合器，包括有下粉管、混合腔体以及风箱，混合腔体为一种横向放置的柱形筒体，具有一向上的开口 ，该开口与下粉管连接并连通，筒体内腔具有一固定挡板，其位于开口下方，与开口面平行，风箱连接筒体的一侧端，与筒体连通，以鼓入风，筒体的另一侧端连接喷燃器，其结构要点在于，还包括有一可调挡板以及一种执行构件，可调挡板的一端部与固定挡板的一端部铰接，可调挡板的另一端部为活动端，与执行构件连接。 在执行构件的作用下，可调挡板可以其固定的一端部(与固定挡板的铰接端)为支点上下摆动，这样便可改变混合腔体内风流量方向的横截面积大小，从而控制风箱对混合腔体的风压，调整了下粉管处的压力，减少了从下往上的煤粉流量波动等不良因素，使得下粉管的下粉状态更为通畅、可控和均匀。本专利技术可以进一步具体为 可调挡板活动端部的下底面具有一导轨槽，执行构件为一种螺杆，螺杆的一端部 位于导轨槽内，螺杆的另一端部与混合腔体连接。 随着螺杆的上下运动，螺杆的一端部在导轨槽内移动，在此作用下，可调挡板便以 其固定一端为支点上下摆动，从而控制风箱对混合腔体的风压。3 导轨槽的长度为可调挡板长度的0. 4 0. 6倍。 导轨槽的长度可作为可调挡板摆动幅度的一个限制条件。最佳长度为可调挡板长度的0. 45倍。 可调挡板以铰接端为支点的摆动角度为-40度 45度。 在实际使用中，摆动的角度不应过大，否则将可能导致过度调整而流动恶化。以-40度 45度为佳。 可调挡板的活动端部为一种圆弧形状的挡板。 混合腔体的内腔通常都是圆柱形状的，这样摩擦和损耗最小，可以达到最好的通风、通粉的效果，为了配合该圆柱形状的内腔，可调挡板的活动端部最好也为圆弧形状的。 可调挡板的长度为混合腔体内管径的1. 4 1. 5倍。 所说的混合腔体的内管径指的是筒径，不包括因连接需要做的内縮处理所形成的縮小的内管径。这样可以保证可调挡板足够长，能够触及混合腔体的上、下壁，另一方面也达到所要摆动的角度要求，确保在较小阻力损失的情况下，获得较大的调节效果。 综上所述，本专利技术的特点在于，提供了一种可调风粉混合器，其具有一种可调挡板，通过操作可调挡板的执行构件，使可调挡板以铰接端为支点上下摆动，从而改变风箱风量流动的有效横截面积，进一步控制风箱对混合腔体的风压，使之可以配合下粉管的下粉压力，因而下粉管内从下往上的压力和从下往上的压力达到所需要的平衡，实现下粉管下粉通畅、均匀的技术目的。附图说明 图1所示为本专利技术所述可调风粉混合器在系统中的布置示意 图2所示为本专利技术所述可调风粉混合器的结构示意 图3示为本专利技术为图2可调挡板的结构示意图。 下面结合实施例对本专利技术做进一步描述。具体实施例 最佳实施例 参照附图1，图中各构件分别是1、混合腔体，2、一次风箱，3、下粉管，m4、给粉机，m5、储粉仓，m6、三次风箱，m7、三次风喷嘴，(对于较大的锅炉，m6和m7之间通常没有阀门，这在本项目中不重要)m8、空气预热器，m9、送风机，mlO、二次风箱，mll、喷燃器，ml2、锅炉。图中箭头方向为风流向。 参照附图2，并结合附图l，可调风粉混合器，包括有混合腔体1、风箱2(即附图1中的一次风箱)和下粉管3，混合腔体1的入口与风箱2连通并连接，混合腔体1的出口与喷燃器连通并连接。混合腔体1为一种横向放置的圆柱形筒体，该筒体具有一向上的开口，开口与下粉管3连接并连通。筒体内腔有一固定挡板4，该固定挡板4位于开口下方，与开口面平行，也就是与筒体的横向轴线平行，固定挡板4的前侧端，即筒体内风箱1的方向上，铰接有一可调挡板5。 参照附图3，可调挡板的长度为筒体截面内直径的1.45倍，为一种半椭圆形状，主要是其活动端为一种圆弧形状，以保证可无磨损的与筒体的内壁触接，该可调挡板5的下底面上具有一种导轨槽6，位于可调挡板5活动端的中轴线位置上，与中轴线平行，长度为可调挡板5长度的0. 45倍。 可调挡板5在一执行构件的作用下，可以铰接点8为支点进行上下摆动，执行构件为一种螺杆7，其一端部位于导轨槽6内，螺杆7的另一端部与混合腔体1外壳连接。可调挡板以铰接点8为支点的摆动角度范围为-40度 45度。 结合附图1、2、3，该可调风粉混合器的工作流程如下 送风机m9送出的风经过空气预热器m8预热后进入各路管道， 一次风箱2将风鼓入混合腔体1，另一方面，储粉仓m5中的煤粉通过给粉机m4经过下粉管3进入混合腔体1，混合体腔体1将接收的风和煤粉进行混合，然后送到喷燃器mll，喷燃器mll为锅炉ml2喷送燃料(煤粉)和空气。二次风箱mlO支路作为喷燃器mll的辅助支路。三次风箱m6和三次风喷嘴m7组成的支路为另一条锅炉m12的辅助支路。 当风箱2的风进入混合腔体1时，其压力发生变化，导致下粉管3的从下往上气流增大或减小，此时转动螺杆7，随着螺杆7的上下运动，其一端在导轨槽6内左右移动，改变着可调挡板5的摆动角度，降低或提升风压，改变下粉管3中从下往上的气流大小，使得下粉管3的下粉变得通畅和均匀。 本专利技术未述部分与现有技术相同。权利要求可调风粉混合器，包括有下粉管(3)、混合腔体(1)以及风箱(2)，混合腔体(1)为一种横向放置的柱形筒体，具有一向上的开口，该开口与下粉管(3)连接并连通，筒体内腔具有一固定挡板(4)，其位于开口下方，与开口面平行，风箱(2)连接筒体的一侧端，与筒体连通，以鼓入风，筒体的另一侧端连接喷燃器，其结构要点在于，还包括有一可调挡板(5)以及一种执行构件(7)，可调挡板(5)的一端部与固定挡板(4)的一端部铰接，可调挡板(5)的另一端部为活动端，与执行构件(7)连接。2. 根据权利要求l所述的可调风粉混合器，其特征在于，可调挡板(5)活动端部的下底 面具有一导轨槽(6)，执行构件(7)为一种螺杆，螺杆的一端部位于导轨槽(6)内，螺杆的另 一端部与混合腔体(1)连接。3. 根据权利要求2所述的可调风粉混合器，其特征在于，导轨槽(6)本文档来自技高网...

【技术保护点】
可调风粉混合器，包括有下粉管（３）、混合腔体（１）以及风箱（２），混合腔体（１）为一种横向放置的柱形筒体，具有一向上的开口，该开口与下粉管（３）连接并连通，筒体内腔具有一固定挡板（４），其位于开口下方，与开口面平行，风箱（２）连接筒体的一侧端，与筒体连通，以鼓入风，筒体的另一侧端连接喷燃器，其结构要点在于，还包括有一可调挡板（５）以及一种执行构件（７），可调挡板（５）的一端部与固定挡板（４）的一端部铰接，可调挡板（５）的另一端部为活动端，与执行构件（７）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇，张聘，陈群，陈献春，张善达，池毓菲，郭运庚，蔡芳龙，
申请(专利权)人：福建省电力试验研究院，福建中试所电力调整试验有限责任公司，福建华电永安发电有限公司，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]