浆纱机、浆染联合机的节能型导热油烘筒制造技术

本发明专利技术涉及一种浆纱机、浆染联合机的节能型导热油烘筒。其特点是：在筒体腔内配有内胆，筒体和内胆的两端分别固定在两封头的内侧面上，使筒体的内表面和内胆外周之间的夹层构成封闭的导热油腔，在两封头外侧面中心分别设有轴头；在内胆的腔内一头设有进油管，另一头设有出油管，进油管、出油管的两头分别与两轴头的中心孔、导热油腔相连通；两轴头的两头分别配有旋转接头与输油管、循环泵、阀门、导热油加热锅炉相连通；并由ＰＬＣ程序控制导热油的加热温度及阀门、循环泵工作。本烘筒导热油热损失小，比现有技术节能５０％左右，同时无气体排放，具有环保功能；节水；烘筒为无压力容器，安全性能好；烘干温度均匀，便于控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺织机械，特别涉及一种浆纱机、浆染联合机的节能型导热油烘筒。
技术介绍
原有的浆纱机和浆染联合机等纱线和布烘干设备上，是用一定温度的蒸汽冲满烘筒，使烘筒表面加热来烘干，缺点是汽压不稳定，冷却快，烘筒温度上下波动值比较大，使烘干物的干湿度不均匀，易导致纱线强度的不均匀，影响织造效率。另外，热损失比较大，耗能多。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种克服上述缺点的，使烘筒外表面导热温度均匀流畅，热损失小，节约能源，同时也能减少气体排放，具有环保功能的一种浆纱机、浆染联合机的节能型导热油烘筒。 为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为一种浆纱机、浆染联合机的节能型导热油烘筒，包括筒体、封头、轴头、轴承及驱动装置和控制系统，其特征在于在筒体腔内配有内胆，筒体和内胆的两端分别固定在两封头的内侧面上，使筒体的内表面和内胆外周之间的夹层构成封闭的导热油腔，在两封头外侧面中心分别固定连接有轴头；在内胆的腔内一头设有进油管，另一头设有出油管，进油管、出油管的一头分别与两轴头的中心孔相连通，进油管、出油管的另一头分别与导热油腔相连通；两轴头的两头分别配有旋转接头与输油管、循环泵、阀门、导热油加热锅炉相连通；并由PLC程序控制导热油的加热温度及阀门、循环泵工作。 所述的一种浆纱机、浆染联合机的节能型导热油烘筒，其特征在于在导热油腔内固定有多头螺旋导油槽。 所述的一种浆纱机、浆染联合机的节能型导热油烘筒，其特征在于进油管、出油管的另一头分叉有多头，并分别与导热油腔相连通。 本专利技术与现有技术相比的有益效果 ①导热油的热损失小，与原蒸汽加热相比，可节约能源消耗50X左右，同时也能减少气体排放，具有环保功能； ②由于在导热油腔内设有多头螺旋导油槽，使导热油在导热油腔内按所设的螺旋导油槽的轨道进出，避免了导热油在导热油腔内直进直出，导热油的热量利用率低的状况，使导热油的热量得到充分的利用； ③节水； ④烘筒从压力容器变无压力容器，安全性能好； ⑤烘干温度均匀，便于控制。附图说明 图1为本专利技术的剖面图。 图中 1.轴承，2.轴头，3.进油管，4.螺旋导油槽，5.内胆，6.筒体，7.出油管，8.封头。具体实施例方式下面结合附图详细描述本专利技术 如图1所示，本专利技术包括筒体6、封头8、轴头2、轴承1及驱动装置和控制系统，这里所述的本机的驱动装置和控制系统，是目前常用的驱动装置和控制系统，在这就不详细描述。在筒体6腔内配有内胆5，筒体6和内胆5的两端分别固定在两封头8的内侧面上，使筒体6的内表面和内胆5外周之间的夹层构成封闭的导热油腔。在导热油腔内固定有多头螺旋导油槽4，使导热油在导热油腔内按所设的螺旋导油槽4的轨道进出，避免了导热油在导热油腔内直进直出，导热油的热量利用率低的状况，使导热油的热量得到充分的利用。在两封头8外侧面中心分别固定连接有轴头2 ;在内胆5的腔内一头设有进油管3，另一头设有出油管7，进油管3、出油管7的一头分别与两轴头2的中心孔相连通，进油管3、出油管7的另一头分叉有多头，并分别与导热油腔相连通。两轴头2的两头分别配有旋转接头与输油管、循环泵、阀门、导热油加热锅炉相连通；并由PLC程序控制导热油的加热温度及阀门、循环泵工作。这里所述的PLC程序控制装置，是目前常用的自控装置，在这里就不详细描述。权利要求一种浆纱机、浆染联合机的节能型导热油烘筒，包括筒体(6)、封头(8)、轴头(2)、轴承(1)及驱动装置和控制系统，其特征在于在筒体(6)腔内配有内胆(5)，筒体(6)和内胆(5)的两端分别固定在两封头(8)的内侧面上，使筒体(6)的内表面和内胆(5)外周之间的夹层构成封闭的导热油腔，在两封头(8)外侧面中心分别固定连接有轴头(2)；在内胆(5)的腔内一头设有进油管(3)，另一头设有出油管(7)，进油管(3)、出油管(7)的一头分别与两轴头(2)的中心孔相连通，进油管(3)、出油管(7)的另一头分别与导热油腔相连通；两轴头(2)的两头分别配有旋转接头与输油管、循环泵、阀门、导热油加热锅炉相连通；并由PLC程序控制导热油的加热温度及阀门、循环泵工作。2. 根据权利要求1所述的一种浆纱机、浆染联合机的节能型导热油烘筒，其特征在于 在导热油腔内固定有多头螺旋导油槽(4)。3. 根据权利要求1所述的一种浆纱机、浆染联合机的节能型导热油烘筒，其特征在于 进油管(3)、出油管(7)的另一头分叉有多头，并分别与导热油腔相连通。全文摘要本专利技术涉及一种浆纱机、浆染联合机的节能型导热油烘筒。其特点是在筒体腔内配有内胆，筒体和内胆的两端分别固定在两封头的内侧面上，使筒体的内表面和内胆外周之间的夹层构成封闭的导热油腔，在两封头外侧面中心分别设有轴头；在内胆的腔内一头设有进油管，另一头设有出油管，进油管、出油管的两头分别与两轴头的中心孔、导热油腔相连通；两轴头的两头分别配有旋转接头与输油管、循环泵、阀门、导热油加热锅炉相连通；并由PLC程序控制导热油的加热温度及阀门、循环泵工作。本烘筒导热油热损失小，比现有技术节能50％左右，同时无气体排放，具有环保功能；节水；烘筒为无压力容器，安全性能好；烘干温度均匀，便于控制。文档编号F26B23/10GK101760919SQ20081019039公开日2010年6月30日 申请日期2008年12月24日 优先权日2008年12月24日专利技术者张方, 杨静, 邹必尚 申请人:邹必尚 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浆纱机、浆染联合机的节能型导热油烘筒，包括筒体（６）、封头（８）、轴头（２）、轴承（１）及驱动装置和控制系统，其特征在于：在筒体（６）腔内配有内胆（５），筒体（６）和内胆（５）的两端分别固定在两封头（８）的内侧面上，使筒体（６）的内表面和内胆（５）外周之间的夹层构成封闭的导热油腔，在两封头（８）外侧面中心分别固定连接有轴头（２）；在内胆（５）的腔内一头设有进油管（３），另一头设有出油管（７），进油管（３）、出油管（７）的一头分别与两轴头（２）的中心孔相连通，进油管（３）、出油管（７）的另一头分别与导热油腔相连通；两轴头（２）的两头分别配有旋转接头与输油管、循环泵、阀门、导热油加热锅炉相连通；并由ＰＬＣ程序控制导热油的加热温度及阀门、循环泵工作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹必尚，杨静，张方，
申请(专利权)人：邹必尚，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]