【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于数控加工，尤其涉及一种具有刀具高度自动补偿的加工方法、系统及设备。
技术介绍
1、在cnc数控加工领域中，尤其是面向需要较高切割精度的工件切割作业时，保证在加工过程中刀具与加工工件维持恒定距离，是一项重要的技术要点。造成刀具与加工工件间距离变化的原因有多种，如加工工件毛坯表面自身带有的不平度误差，或加工工件的安装表面与机床刀具的运动控制平面间不平行，亦或是在加工过程中加工工件由于热应力的影响及原有内应力的释放等原因造成的动态变形等。
2、在现有技术下，主要采用动态实时高度跟踪的方法来控制刀具与加工工件之间保持恒定的距离，如在光纤激光切割加工和等离子弧切割加工过程中，可采用电容传感器实时检测刀具与加工工件(通常是金属)之间的距离，然后动态调整刀具z轴运动幅度来实现刀具与工件之间保持恒定的距离。但采用电容传感器的方案只可适用于具有导电性能的材料的加工，由于在水射流切割过程中，面向的切割材料包括玻璃、陶瓷、塑料等非导电材料，同时水刀喷射的水体为弱导电介质，故电容传感器的方案无法应用于水射流切割加工。在水射流切割加工中...
【技术保护点】
1.一种具有刀具高度自动补偿的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的具有刀具高度自动补偿的加工方法，其特征在于，在S2与S6中上位机对加工工件的轮廓曲线进行以第二间距为插补距离的初次精插补与二次精插补操作中，进一步还包括如下步骤：
3.如权利要求2所述的具有刀具高度自动补偿的加工方法，其特征在于，所述第一间距计算方式为：
4.如权利要求3所述的具有刀具高度自动补偿的加工方法，其特征在于，所述插补预设距离的数值设定为1-100mm，所述第二间距设定为伺服驱动电机或步进电机的最小运动距离。
5.如权利要...
【技术特征摘要】
1.一种具有刀具高度自动补偿的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的具有刀具高度自动补偿的加工方法，其特征在于，在s2与s6中上位机对加工工件的轮廓曲线进行以第二间距为插补距离的初次精插补与二次精插补操作中，进一步还包括如下步骤：
3.如权利要求2所述的具有刀具高度自动补偿的加工方法，其特征在于，所述第一间距计算方式为：
4.如权利要求3所述的具有刀具高度自动补偿的加工方法，其特征在于，所述插补预设距离的数值设定为1-100mm，所述第二间距设定为伺服驱动电机或步进电机的最小运动距离。
5.如权利要求4所述的具有刀具高度自动补偿的加工方法，其特征在于，s2中对上位机加工工件的轮廓曲线进行以第二间距为插补距离的初次精插补操...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾继跃，张仕进，卢洪二，沙少丞，
申请(专利权)人：柔胜刚智能科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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