超高单层节能冷藏库制造技术

本发明专利技术涉及一种超高单层节能冷藏库，属于冷藏库结构技术领域。包括：冷库采用单层结构，冷库内温度为－２５℃恒温，库内顶部布设有制冷系统，制冷系统包括高压贮液器，高压贮液器的输出端连接有中冷器，中冷器的输出端与用于储存低压氨液的低压循环桶相连通，低压循环桶通过氨泵将低压氨液泵送到供液调解站，供液调节站的输出端连通至蒸发器，蒸发器的输出端连通回气调节站，回气调节站的输出端连通至低压循环桶，低压循环桶的输出端连通至双级压缩机的低压缸，低压缸连通至中冷器，中冷器输出端连通至油分离器，油分离器连通至蒸发式冷凝器，蒸发式冷凝器连通至高压贮液器。本发明专利技术库温波幅小，大大减少了融霜耗冷的次数，经久耐用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种超高单层节能冷藏库，属于冷藏库结构

技术介绍
目前，我国冷库设计规范依然遵循低温食品冷藏库库温为-i8t: 士rc，这个温度标准已经越来越达不到国际客户对水产品加工行业原料、成品冷藏的需求，例如日本客户要求本公司的冷藏库温度达到-22t:以下。由于冷藏库温的降低，库内外温差加大，造成库温波动频率加快、幅度增大，压縮机开、停频繁；更有的企业为了降低费用避开电价峰期，白 天库房制冷系统停止运行，任其升温，晚上电价低谷则连续制冷运行，将库温降得很低，造 成冷藏库温度波动幅度大大超出限值，给库内产品或原料造成重大内在品质的影响，海产 原料干耗明显增加(原料的包装简单，且储藏时间相对较长)。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种低温库库温波幅 小，耗电量少，大大减少融霜耗冷的次数，经久耐用，生产效率高的超高单层节能冷藏库。 本专利技术是通过以下技术方案来实现的 超高单层节能冷藏库，用氨做制冷剂，其特殊之处在于，冷库采用单层结构，库房内温度为-25t:恒温，库内顶部布设有制冷系统，制冷系统包括用于储存氨液的高压贮液器10，高压贮液器10输出的氨液通过节流阀14循环至中冷器5，中冷器5经节流阀7进入用于 储存低压氨液的低压循环桶8，低压循环桶8内的低压氨液通过氨泵2的机械作用泵送到供 液调节站13，经节流阀15进入蒸发器l，氨液在蒸发器1内吸热气化，以维持冷库内_25°C 的低温条件，蒸发器1的输出端经回气调节站12连接至库房每一组吊顶排管的上排回气总 管，通过回气调节站集12中到一支管路进入低压循环桶8，使气化后的氨蒸汽连同尚未气 化的低温氨液以两相流的形式返回低压循环桶8进行气、液分离，分离后的氨气经低压循 环桶8的输出端连通至双级压縮机的低压缸4，低压缸4连通至中间冷却器5，排出的高温 氨气进入中间冷却器5进行冷却，中冷器5输出的氨气经过双级压縮机的高压缸3加压后 连通至油分离器6进行氨油分离，油分离器6的输出端连通至蒸发式冷凝器9，蒸发式冷凝 器9输出端连通至高压贮液器10，使排出的高温氨气进入蒸发式冷凝器9，由气体冷却后变 成液态氨，液态氨进入高压贮液器10 ; 所述集油器11与高压贮液器10、中冷器5、低压循环桶8、油分离器6等底部排油 管路连接，将上述设备中的油集中在集油器里，氨汽化回到低压循环桶8，油从集油器底部 排出、回收； 所述供液调节站13把氨泵送来的液体氨经节流阀15均匀分配到库房中每一组吊 顶排管的下排总管中； 所述冷库采用单层结构，冷库四周采用框架式砖混土建，库顶采用钢结构拉结，库 顶顶面采用双面彩钢瓦，中间lOOmm玻璃丝棉，面向冷库彩钢瓦下喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料，厚度250mm，冷库四周及地面均为硬质聚氨脂泡沫塑料，厚度为180mm ;所述冷库为净高度为11-13m、有效堆货高度为9-12m、有效容积为38000-45000m3的冷库，蒸发器1下端面与地面之间的净距离为9-12m ; 所述冷库内设有与叉车配合使用、可移动的组合货架； 所述蒸发器1采用U型双层吊顶排管； 所述双级压縮机为活塞式单机双级制冷压縮机S4-12. 5或者为活塞式单机双级 制冷压縮机S8-12. 5 ; 为了监测冷库的库温，所述U型双层顶排管下方设有12个用于测量冷库内温度 的数字传感器。 本专利技术超高单层节能冷藏库具有如下优点 1、使用该制冷新工艺，库温波动小，食品干耗小，耗电量少；吊顶排管制作简单，无 需维修与保养；采用U型双层顶排管，空气自然循环，结霜少，每两年融霜一次，节能效果显 著。 2、采用热负荷与制冷量的动态平衡工艺，在保持库温恒定方面，该系统是控制在 ±0. 5t:，走在世界前列；制冷时用的冷量小，设计制冷机房时配置冷冻机小，大幅度降低一 次性建设资金，运行节能效果明显。附图说明 图1 :本专利技术超高单层节能冷藏库制冷系统流程图； 图2:制冷系统原理图。 图中1、蒸发器，2、氨泵，3、高压缸，4、低压缸，5、中冷器，6、油分离器，7、节流阀， 8、低压循环桶，9、冷凝器，10、高压贮液器，11、集油器，12、回气调节站，13、供液调节站，14、 节流阀，15、节流阀。具体实施例方式以下参考附图给出本专利技术的具体实施方式，用来对本专利技术的构成做进一步的说 明。 实施例1 本实施例的一种超高单层节能冷藏库参考附图l-2，冷库采用单层结构，冷库内温 度为_25°。恒温，库内顶部布设有制冷系统，制冷系统包括用于储存氨液的高压贮液器10， 高压贮液器10的输出端通过节流阀14连接有中冷器5，中冷器5的输出端通过节流阀7与 用于储存低压氨液的低压循环桶8相连通，低压循环桶8通过氨泵2将低压氨液泵送到供 液调解站13，供液调节站13的输出端通过节流阀15连通至蒸发器l，蒸发器1的输出端连 通回气调节站12，回气调节站12的输出端连通至用于对氨气及氨液进行气、液分离的低压 循环桶8，低压循环桶8的输出端连通至双级压縮机的低压缸4，低压缸4连通至用于冷却 高温氨气的中冷器5，中冷器5输出的氨气经过双级压縮机的高压缸3加压后连通至油分离 器6，油分离器6的输出端连通至蒸发式冷凝器9，蒸发式冷凝器9输出端连通至高压贮液 器10 ; 集油器11与高压贮液器10、中冷器5、低压循环桶8、油分离器6等底部排油管路4连接，将上述设备中的油集中在集油器里，氨汽化回到低压循环桶8，油从集油器底部排出、 回收；供液调节站13把氨泵送来的液体氨经节流阀15均匀分配到库房中每一组吊顶排管 的下排总管中； 冷库采用单层结构，冷库四周采用框架式砖混土建，库顶采用钢结构拉结，库顶顶 面采用双面彩钢瓦，中间100mm玻璃丝，中间100mm玻璃丝棉，面向冷库彩钢瓦下喷涂硬质 聚氨酯泡沫塑料，厚度250mm ;冷库为净高度为11-13m、有效堆货高度为9-12m、有效容积为 38000-45000m3的冷库，蒸发器1下端面与地面之间的净距离为9_12m ;冷库内设有与叉车 配合只用、可移动的组合货架；蒸发器1采用U型双层顶排管；双级压縮机为活塞式单机双 级制冷压縮机S4-12. 5或者为活塞式单机双级制冷压縮机S8-12. 5 ;为了监测冷库的库温， 所述U型双层顶排管下方不同的位置设有12个用于测量冷库内温度的数字传感器； 适应超高单层冷库的U型双层顶排管有如下特点 _251:冷库。型双层顶排管结构上，与传统顶排管是相同的，其特点有两点一是较常规设计加大了传热面积，-251:冷藏库面积与-251:。型双层顶排管传热面积比为1 : 1.8(库面积4465m2，64个吊顶盘管①38X2.5，换热面积8064m2) ;二是利用起脊冷藏 库脊型吊顶与顶排管之间较大的空间，将回气支管与供液支管在吊顶排上面升高lm.以增 加吊顶排管上部制冷剂存量。增加顶排管有效蒸发面积，由于采用始终保持系统制冷量与 库房热负荷的动态平衡工艺，制冷机配比小，气体流速慢，气液在上升lm过程中，部分液体 落下回到吊顶排管内，从而提高了蒸发器的换热效率。 设备的安装调试与降温运行 1、设备安装完毕进行单体吹除，将焊渣及其它杂质用空气吹除； 2、用空气整体气密试验24小时压力无变化； 3、用真空泵排除系统内空本文档来自技高网...

【技术保护点】
超高单层节能冷藏库，用氨做制冷剂，其特征在于冷库采用单层结构，冷库内温度为－２５℃恒温，库内顶部布设有制冷系统，制冷系统包括用于储存氨液的高压贮液器（１０），高压贮液器（１０）的输出端通过节流阀（１４）连接有中冷器（５），中冷器（５）的输出端通过节流阀（７）与用于储存低压氨液的低压循环桶（８）相连通，低压循环桶（８）通过氨泵（２）将低压氨液泵送到供液调解站（１３），供液调节站（１３）的输出端通过节流阀（１５）连通至蒸发器（１），蒸发器（１）的输出端连通回气调节站（１２），回气调节站（１２）的输出端连通至用于对氨气及氨液进行气、液分离的低压循环桶（８），低压循环桶（８）的输出端连通至双级压缩机的低压缸（４），低压缸（４）连通至用于冷却高温氨气的中间冷却器（５），中冷器（５）输出的氨气经过双级压缩机的高压缸（３）加压后连通至油分离器（６），油分离器（６）的输出端连通至蒸发式冷凝器（９），蒸发式冷凝器（９）输出端连通至高压贮液器（１０）。

【技术特征摘要】
超高单层节能冷藏库，用氨做制冷剂，其特征在于冷库采用单层结构，冷库内温度为-25℃恒温，库内顶部布设有制冷系统，制冷系统包括用于储存氨液的高压贮液器(10)，高压贮液器(10)的输出端通过节流阀(14)连接有中冷器(5)，中冷器(5)的输出端通过节流阀(7)与用于储存低压氨液的低压循环桶(8)相连通，低压循环桶(8)通过氨泵(2)将低压氨液泵送到供液调解站(13)，供液调节站(13)的输出端通过节流阀(15)连通至蒸发器(1)，蒸发器(1)的输出端连通回气调节站(12)，回气调节站(12)的输出端连通至用于对氨气及氨液进行气、液分离的低压循环桶(8)，低压循环桶(8)的输出端连通至双级压缩机的低压缸(4)，低压缸(4)连通至用于冷却高温氨气的中间冷却器(5)，中冷器(5)输出的氨气经过双级压缩机的高压缸(3)加压后连通至油分离器(6)，油分离器(6)的输出端连通至蒸发式冷凝器(9)，蒸发式冷凝器(9)输出端连通至高压贮液器(10)。2. 按照权利要求l所述的超高单层节能冷藏库，其特征在于所述集油器(11)与高压贮 液器(10)、中冷器(5)、低压循环桶(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丰兴，王轰，牟伟丽，王璇，
申请(专利权)人：蓬莱京鲁渔业有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]