【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于聚脂薄膜生产领域，具体的说是一种聚脂薄膜铸片设备及其操作方法。
技术介绍
1、聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料，由于聚酯薄膜一般都具有较好的物理、化学性能以及优越的电性能，所以广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业、医药卫生。
2、在聚酯薄膜铸片的生产过程中，通过挤出法挤出的铸片需要经过冷却辊冷却定型，然而，刚挤出的铸片一般温度较高，容易造成冷却辊与其贴合的部分温度急剧上升，现有的冷却辊在使用时不便于对自身进行高效的降温，留有余温的话继续使用会使铸片局部粘连在冷却辊上，且不便于对冷却辊的表面清理，冷却辊表面若是残留脏物会造成铸片表面划痕、麻点、气泡等。
3、为此，本专利技术提供一种聚脂薄膜铸片设备及其操作方法。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决刚挤出的铸片一般温度较高，容易造成冷却辊与其贴合的部分温度急剧上升，现有的冷却辊在使用时不便于对自身进行高效的降温，留有余温的话继续使用会使铸片...
【技术保护点】
1.一种聚脂薄膜铸片设备，其特征在于，包括水箱（1），所述水箱（1）的两侧均固定连接有侧板（2），所述侧板（2）的顶部固定连接有挤出机（3），所述挤出机（3）的底部设置有铸片挤出模头（9），其中一个所述侧板（2）的外壁固定连接有安装板（4），所述安装板（4）的顶部固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出端延伸至两个侧板（2）之间且固定连接有第一转轴（6），所述第一转轴（6）的外壁固定连接有冷却辊（7），两个所述侧板（2）之间设置有导向辊（8）；
2.根据权利要求1所述的一种聚脂薄膜铸片设备，其特征在于，所述调节组件包括第一滑轴（14），所述第一滑轴（14...
【技术特征摘要】
1.一种聚脂薄膜铸片设备，其特征在于，包括水箱（1），所述水箱（1）的两侧均固定连接有侧板（2），所述侧板（2）的顶部固定连接有挤出机（3），所述挤出机（3）的底部设置有铸片挤出模头（9），其中一个所述侧板（2）的外壁固定连接有安装板（4），所述安装板（4）的顶部固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出端延伸至两个侧板（2）之间且固定连接有第一转轴（6），所述第一转轴（6）的外壁固定连接有冷却辊（7），两个所述侧板（2）之间设置有导向辊（8）；
2.根据权利要求1所述的一种聚脂薄膜铸片设备，其特征在于，所述调节组件包括第一滑轴（14），所述第一滑轴（14）设置于散热翅片（11）的内部且与散热翅片（11）滑动连接，所述第一滑轴（14）的一端延伸至积水腔（12）的内部且固定连接有活塞板（17），所述活塞板（17）与积水腔（12）的内壁贴合，所述第一滑轴（14）的外壁固定连接有第一限位块（15），所述第一限位块（15）与散热翅片（11）滑动连接，所述第一滑轴（14）的外壁套设有第一弹簧（16），所述第一弹簧（16）的一端与第一限位块（15）固定连接，所述第一弹簧（16）的另一端与散热翅片（11）固定连接，所述第一滑轴（14）的另一端贯穿散热翅片（11）且固定连接有顶块（21），所述顶块（21）的两侧均设置为斜面，所述侧板（2）的外壁对称固定连接有两个顶板（10），所述顶板（10）的两侧均设置为斜面，所述顶板（10）配合顶块（21）使用。
3.根据权利要求2所述的一种聚脂薄膜铸片设备，其特征在于，所述散热翅片（11）靠近进水口（13）的一侧固定连接有第二导流板（19），所述第二导流板（19）的内部等距开设有若干个排水槽（20），所述散热翅片（11）的另一侧固定连接有第一导流板（18），所述第一导流板（18）与第二导流板（19）均为倾斜安装。
4.根据权利要求3所述的一种聚脂薄膜铸片设备，其特征在于，所述挤出机（3）的底部固定连接有连接架（24），所述连接架（24）的底部固定连接有第一套盒（25），所述第一套盒（25）贴合冷却辊（7）的外壁，所述第一套盒（25）的内壁滑动连接有第二套盒（26），所述第二套盒（26）的内壁滑动连接有第三套盒（27），所述第一套盒（25）的内壁对称固定连接有两个固定块（30），两个所述固定块（30）的外壁均固定连接有第二滑轴（29），两个所述第二滑轴（29）均与...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯忠山，刘宝京，李顺，
申请(专利权)人：青州富翔塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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