【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及回转窑，尤其涉及间接加热的回转窑自清洁装置及其使用方法。
技术介绍
1、在粉体加工的工业化生产过程中，因待加工的物料物化特性问题，加热、脱水、脱硫、晶型长大过程中，不能直接加热，也不能和热风等介质接触，以免被氧化、污染、热敏，或因物料比重过轻，颗粒细小，容易被热风吹走，需要采用间接加热的方式对物料加工。一般选择的加工设备为回转窑，它具有生产负荷大、自动化程度高、换热效率高等优点，采用的热源一般有天然气和电等。回转窑是传动装置，物料在窑内依靠窑体的坡度和运转来流动，回转窑分三层，内层是和物料接触的运转传动装置，中层是热源如天然气烧嘴或电阻丝等，外层是回转窑壳体及保温层，其中中层夹套部分和外层壳体是固定不动的。热量通过中层热源加热内层，回转窑内壁将热传导给物料，实现热加工过程。因物料热加工要求不同，热源温度从几百摄氏度到上千摄氏度不等，回转窑内层整体都是耐热不锈钢材料。部分物料含水或是易分解物质，物料颗粒细小有自粘性能，在受热过程中，容易出现在回转窑内壁结垢的现象，垢层一旦形成，传热效率急剧下降，传热系统开始恶性循环，生产难以为继，只能停产降温，人工清理窑内壁结垢层，再重新启动装置继续生产，费时费工费力，急需解决。
2、中国技术专利公开号cn204214233u公开了干燥窑球击振打装置，包括固定在窑体外壁的球击管和放置在球击管内的钢球，球击管的底部侧壁开有通气孔，在球击管通气孔上方的外壁上固定有环形扎箍，扎箍外壁上设有沿扎箍径向向外凸起的环形加强筋。
3、中国技术专利公开号cn210625395
4、以上专利都是利用振打锤的自重来间歇式击打窑体外壁，由于振打锤的击打频率是固定的，且每个振打锤转动一周只能撞击窑体一次，无法有效清除垢层，且与窑体接触的面积有限，很难实现窑体均匀受力。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是现有的回转窑结垢清洁装置击打频率低且固定，无法有效清除垢层，与窑体接触的面积有限，无法实现窑体均匀受力，为此提供一种间接加热的回转窑自清洁装置及其使用方法。
2、本专利技术的技术方案是：间接加热的回转窑自清洁装置，包括：窑体，所述窑体的外壁固接有空心管，所述空心管内间隙配合有钢球，所述空心管远离窑体的一端封闭，所述空心管的一侧窑体外壁上固接有立柱，所述立柱上转动连接有摆臂，所述摆臂的一端穿过空心管与钢球铰接，所述空心管的侧壁开设有供摆臂移动的开口槽，所述摆臂的另一端铰接有配重块，所述配重块的重量小于钢球的重量，当钢球与窑体外壁接触时配重块与窑体外壁脱离，当钢球与窑体外壁分离时配重块与窑体外壁接触。
3、上述方案的改进是所述摆臂的另一端具有多个分支臂，每个分支臂的自由端均铰接有配重块。
4、上述方案中所述空心管的侧壁开设有至少两个间隔分布的开口槽，所述空心管的周围至少配合有两个立柱，每个开口槽内滑动配合有摆臂。
5、上述方案的进一步改进是配重块的底部为与窑体外壁贴合的弧形。
6、上述方案的更进一步改进是所述空心管与窑体外壁之间设有垫块。
7、上述方案中所述空心管远离窑体外壁的一端为弯管。
8、间接加热的回转窑自清洁装置的使用方法，包括以下步骤：窑体在转动时，当空心管位于窑体顶部时钢球由于自重下降，钢球通过摆臂带动配重块上升离开窑体外壁，直至钢球冲击窑体外壁，当空心管离开窑体顶部直至位于窑体底部时钢球离开窑体，通过摆臂带动配重块下降与窑体外壁接触，实现一个转动周期内的两次轻重不一的撞击频率。
9、本专利技术的有益效果是利用钢球的自重带动摆臂的摆动，通过杠杆原理实现配重块与钢球的交错式击打窑体外壁，由于钢球与配重块的重量、大小不一样，实现对窑体的不同区域的频率不一的击打，提高振打效率，可以清除窑体内顽固的结垢层。
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1.间接加热的回转窑自清洁装置，包括：窑体（1），其特征是：所述窑体的外壁固接有空心管（2），所述空心管内间隙配合有钢球（3），所述空心管远离窑体的一端封闭，所述空心管的一侧窑体外壁上固接有立柱（4），所述立柱上转动连接有摆臂（5），所述摆臂的一端穿过空心管与钢球铰接，所述空心管的侧壁开设有供摆臂移动的开口槽，所述摆臂的另一端铰接有配重块，所述配重块的重量小于钢球的重量，当钢球与窑体外壁接触时配重块与窑体外壁脱离，当钢球与窑体外壁分离时配重块与窑体外壁接触。
2.如权利要求1所述的间接加热的回转窑自清洁装置，其特征是：所述摆臂的另一端具有多个分支臂，每个分支臂的自由端均铰接有配重块。
3.如权利要求1所述的间接加热的回转窑自清洁装置，其特征是：所述空心管的侧壁开设有至少两个间隔分布的开口槽，所述空心管的周围至少配合有两个立柱，每个开口槽内滑动配合有摆臂。
4.如权利要求1所述的间接加热的回转窑自清洁装置，其特征是：所述配重块的底部为与窑体外壁贴合的弧形。
5.如权利要求1所述的间接加热的回转窑自清洁装置，其特征是：所述空心管与窑体外
6.如权利要求1所述的间接加热的回转窑自清洁装置，其特征是：所述空心管远离窑体外壁的一端为弯管。
7.如权利要求1-6任一所述的间接加热的回转窑自清洁装置的使用方法，其特征是：包括以下步骤：窑体在转动时，当空心管位于窑体顶部时钢球由于自重下降，钢球通过摆臂带动配重块上升离开窑体外壁，直至钢球冲击窑体外壁，当空心管离开窑体顶部直至位于窑体底部时钢球离开窑体，通过摆臂带动配重块下降与窑体外壁接触，实现一个转动周期内的两次轻重不一的撞击频率。
...【技术特征摘要】
1.间接加热的回转窑自清洁装置，包括：窑体（1），其特征是：所述窑体的外壁固接有空心管（2），所述空心管内间隙配合有钢球（3），所述空心管远离窑体的一端封闭，所述空心管的一侧窑体外壁上固接有立柱（4），所述立柱上转动连接有摆臂（5），所述摆臂的一端穿过空心管与钢球铰接，所述空心管的侧壁开设有供摆臂移动的开口槽，所述摆臂的另一端铰接有配重块，所述配重块的重量小于钢球的重量，当钢球与窑体外壁接触时配重块与窑体外壁脱离，当钢球与窑体外壁分离时配重块与窑体外壁接触。
2.如权利要求1所述的间接加热的回转窑自清洁装置，其特征是：所述摆臂的另一端具有多个分支臂，每个分支臂的自由端均铰接有配重块。
3.如权利要求1所述的间接加热的回转窑自清洁装置，其特征是：所述空心管的侧壁开设有至少两个间隔分布的开口槽，所述空心管的周围至...
【专利技术属性】
技术研发人员：董泽友，
申请(专利权)人：铜陵纳源材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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