【技术实现步骤摘要】
本技术涉及标签打印和贴付的，具体为一种打印贴标装置。
技术介绍
1、穿刺器产品的外包装在包装完成后，需要进行贴标作业，现有技术普遍通过人工进行贴标作业。由于现有的穿刺器产品的外包装的上表面是一层塑料纸，该塑料纸较软，也不平整，当穿刺器的外包装尺寸较大(30-40cm)时，其对应的标签相对较大，人工在进行贴标时，难以一次性贴装平整，进而导致标签的贴装费时，且效率低。
2、为了满足穿刺器产品的外包装快速作业需求，急需研发一款高效的在线打印贴标装置。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术提供了一种打印贴标装置，其在线打印需要贴的标签，然后通过贴标机构将标签贴到产品的外包装上，其贴标高效可靠。
2、一种打印贴标装置，其特征在于，其包括：
3、第一输送轨道，其用于将产品包装盒可靠转运输送；
4、第二打标贴标轨道，其包括前部打标贴标段、后部读码检测段；
5、标签打印机；
6、标签贴标机构，其包括放标盘、收标盘、伺服电机、标站主轮、标签剥离板，所述放标盘的中心转轴上套装有已经打印裁切好标签的标签卷，所述标签卷沿着放标盘的输出端经过若干导向轮后通过所述标站主轮、然后通过标签剥离板的外露端边，所述标签剥离板的外露端边用于将标签可靠贴付在下方移动的产品包装盒的上表面；
7、以及读码检测机构，其用于扫描标签上的条形码，从而来检测打印出的标签上的条形码是否能够被有效读取；
8、所述前部打标贴标段的前部轨道的上
9、其进一步特征在于：
10、所述第一输送轨道为自前向后的抬升坡度轨道，所述第一输送轨道的输出端高于所述第二打标贴标轨道的输入端轨道，所述第二打标贴标轨道的输入端轨道的起始端为接料盒缓冲段，所述接料盒缓冲段的后方设置有阻挡气缸，所述阻挡气缸的下部活塞端和轨道面之间的高度仅允许单个产品包装盒通过，确保产品包装盒单个有序进入第二打标贴标轨道的前部打标贴标段轨道；
11、所述接料盒缓冲段的轨道的前端还设置有自后而前朝向下的收料料道，所述第一输送轨道的下部支架上设置有收料斗，当置于接料盒缓冲段的产品包装盒过多后，多余的产品包装盒沿着收料料道落入到收料斗内；
12、所述标签剥离板的外露端边的正下方的轨道两侧分别设置有料盒对中机构，每侧的料盒对中机构分别包括导向支架、安装框架、升降驱动丝杆组件、居中导向丝杆组件，每个导向支架的两端分别设置有导向轮，每个导向支架的导向轮之间分别设置有封闭输送带，所述升降驱动丝杆组件的第一输出丝杆转动用于驱动导向支架升降移动，所述居中导向丝杆组件的第二输出丝杆转动用于驱动升降驱动丝杆组件、导向支架同步水平内外侧移动，两组导向支架的封闭输送带之间的距离即为产品包装盒的横向长度；
13、每组导向支架的其中一个导向轮还外接有调速电机，所述调速电机用于驱动封闭输送带的输送产品包装盒的速度，封闭输送带的输送速度和标签的贴标输出速度相同；
14、所述标签贴标机构所对应的安装架体上还设置有标站调节结构，所述标站调节结构通过旋钮螺栓连接于所述第二支架的安装输出块，所述第二支架设置有第三螺杆输出丝杆，所述第三螺杆输出丝杆转动调节安装输出块的高度、进而用于调整标签贴标机构的高度位置，所述标站调节结构通过在旋钮螺栓未紧固状态下、调整安装架体和下方轨道的角度，之后旋钮螺栓锁附完成角度紧固设定；
15、所述标签打印机和标签贴标机构的安装架体之间设置有缓存仓，标签打印完成的标签卷置于缓存仓内，缓存仓内的标签卷置于放标盘上。
16、采用本技术后，产品包装盒通过第一输送轨道向第二打标贴标轨道输送，第二打标贴标轨道前段的前部打标贴标端通过第一支架设置有标签打印机、通过第二支架设置有标签贴标结构，标签通过标签打印机在线打印完成后，通过人工转运到标签贴标机构的放标盘，之后产品包装盒向后输送，需要贴标时，伺服电机转动，进而使得标签剥离板上的标签剥离并贴合在产品包装盒的上表面，不需要贴标时，伺服电机不转动，产品包装盒运行到设定位置时，标签贴合到产品包装盒的设定位置；其在线打印需要贴的标签，然后通过贴标机构将标签贴到产品的外包装上，其贴标高效可靠；最后通过读码检测机构扫描标签上的条形码，从而来检测打印出的标签上的条形码是否能够被有效读取，确保贴标后的产品包装盒可被可靠识别。
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1.一种打印贴标装置，其特征在于，其包括：
2.根据权利要求1所述的一种打印贴标装置，其特征在于：所述第一输送轨道为自前向后的抬升坡度轨道，所述第一输送轨道的输出端高于所述第二打标贴标轨道的输入端轨道，所述第二打标贴标轨道的输入端轨道的起始端为接料盒缓冲段，所述接料盒缓冲段的后方设置有阻挡气缸，所述阻挡气缸的下部活塞端和轨道面之间的高度仅允许单个产品包装盒通过。
3.根据权利要求2所述的一种打印贴标装置，其特征在于：所述接料盒缓冲段的轨道的前端还设置有自后而前朝向下的收料料道，所述第一输送轨道的下部支架上设置有收料斗，当置于接料盒缓冲段的产品包装盒过多后，多余的产品包装盒沿着收料料道落入到收料斗内。
4.根据权利要求1所述的一种打印贴标装置，其特征在于：所述标签剥离板的外露端边的正下方的轨道两侧分别设置有料盒对中机构，每侧的料盒对中机构分别包括导向支架、安装框架、升降驱动丝杆组件、居中导向丝杆组件，每个导向支架的两端分别设置有导向轮，每个导向支架的导向轮之间分别设置有封闭输送带，所述升降驱动丝杆组件的第一输出丝杆转动用于驱动导向支架升降移动，所
5.根据权利要求4所述的一种打印贴标装置，其特征在于：每组导向支架的其中一个导向轮还外接有调速电机，所述调速电机用于驱动封闭输送带的输送产品包装盒的速度，封闭输送带的输送速度和标签的贴标输出速度相同。
6.根据权利要求1所述的一种打印贴标装置，其特征在于：所述标签贴标机构所对应的安装架体上还设置有标站调节结构，所述标站调节结构通过旋钮螺栓连接于所述第二支架的安装输出块，所述第二支架设置有第三螺杆输出丝杆，所述第三螺杆输出丝杆转动调节安装输出块的高度、进而用于调整标签贴标机构的高度位置。
7.根据权利要求1所述的一种打印贴标装置，其特征在于：所述标签打印机和标签贴标机构的安装架体之间设置有缓存仓，标签打印完成的标签卷置于缓存仓内，缓存仓内的标签卷置于放标盘上。
...【技术特征摘要】
1.一种打印贴标装置，其特征在于，其包括：
2.根据权利要求1所述的一种打印贴标装置，其特征在于：所述第一输送轨道为自前向后的抬升坡度轨道，所述第一输送轨道的输出端高于所述第二打标贴标轨道的输入端轨道，所述第二打标贴标轨道的输入端轨道的起始端为接料盒缓冲段，所述接料盒缓冲段的后方设置有阻挡气缸，所述阻挡气缸的下部活塞端和轨道面之间的高度仅允许单个产品包装盒通过。
3.根据权利要求2所述的一种打印贴标装置，其特征在于：所述接料盒缓冲段的轨道的前端还设置有自后而前朝向下的收料料道，所述第一输送轨道的下部支架上设置有收料斗，当置于接料盒缓冲段的产品包装盒过多后，多余的产品包装盒沿着收料料道落入到收料斗内。
4.根据权利要求1所述的一种打印贴标装置，其特征在于：所述标签剥离板的外露端边的正下方的轨道两侧分别设置有料盒对中机构，每侧的料盒对中机构分别包括导向支架、安装框架、升降驱动丝杆组件、居中导向丝杆组件，每个导向支架的两端分别设置有导向轮，每个导向支架的导向轮之间分别设置有封闭输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚有成，
申请(专利权)人：湃思科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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