一种高效节能环保焊割装置，由丙烷增效剂合成装置（含电器）及与之配套的双环快速焊割炬及双环快速切割嘴等部分构成。其中的丙烷增效剂合成装置由机体１、气剂合成罐２、增效剂进料管路３、丙烷进料管路４、燃气输出管路５组合构成。实际工作时，合成的燃气由双环快速割嘴的内环喷出与氧气首先混合燃烧形成一次燃烧动力场，随后外环燃气在割嘴斜度作用下喷出与一次燃烧动力场交汇燃烧，形成二次高温集中燃烧动力场，火燃温度高达３４１０度，极大的提高了切割速度，切割质量，切割成品率高达９７％，切割氧节约３５％，燃气与乙炔比较节约３０％，割缝由原来的８－１０ｍｍ减少到２－２．５ｍｍ。该装置是钢厂连铸车间轧钢线、胚火焰切割改造的理想设备，具有较好的推广价值，可广泛适用于冶金、造船、石油、化工、金属结构等行业。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属焊割
，特别涉及一种焊割装置。
技术介绍
20世纪80年代以前，国内外金属焊割普便采用氧一乙炔一焊炬，火焰焊割技术。但是乙炔气存在着制造成本高、工艺复杂、污染环境、易回 火、易爆炸、安全性差的缺点。因此，国外发达国家近几年以来，加速了 对高效、节能、环保、安全型焊割气及其增效剂的研制力度，同时也加速 了与之配套的新型、快速焊割炬的研制和应用。目前，在国内外焊割技术市场上，氧一乙炔一焊割炬火焰焊割技术， 己开始被有计划、有步骤的淘汰出局。而丙烷、丙稀增效剂的混合改性焊 割气，以及与之配套的快速焊割炬、焊割嘴等新技术正在被大力推广应用。 因此，各种新型燃气增效剂、混合改性合成设备开始在市场上出现，但目 前普遍存在成本高，技术复杂，推广难度较高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高效、安全、节能、环保的新型的焊割装置， 以求克服现有焊割装置存在的缺点。本专利技术由燃气配制装置、氧气供应装置、焊割装置组合构成，焊割装 置的一端设有焊割嘴，焊割装置的另一端分别通过燃气输送管和氧气输送 管连通燃气配制装置和氧气供应装置的输出端。本专利技术的燃气配制装置为丙烷及其增效剂的专用配制装置，包括机体、气剂合成罐、增效剂进料管路、丙垸进料管路、燃气输出管路；气剂 合成罐、增效剂进料管路、丙烷进料管路、燃气输出管路均设置在机体中； 其中，气剂合成罐固定在机体的底部，罐体顶部压盖上的增效剂注入端、 丙烷注入端、燃气输出端分别管接增效剂进料管路的输出端、丙垸进料管 路的输出端、燃气输出管路的输入端；增效剂进料管路、丙烷进料管路、 燃气输出管路还各有一端管接在同一四通阀上。所述的气剂合成罐包括罐体、压盖、液位计、阻液板、输入管；压盖上设有增效剂注入端、丙烷注入端和燃气输出端及相应的管接头；罐体为 一端敞开的桶状腔体，腔体内设有阻液板和输入管，压盖封闭腔体的敞开 端，输入管穿过阻液板并连通压盖上的丙垸注入端，腔体外表面上设有液 位计，增效剂回流端设在压盖上或设在腔体上。所述的阻液板为中心设有轴心孔的圆形板，其外径与罐体的内径相 同，且板面上均匀设有多个透孔。所述的阻液板设有二级或多级；固定或可动。所述的增效剂进料管路包括进料斗、增效剂贮罐、四通阀、球阀B1、 球阀B2、球阀B3及输送管；增效剂贮罐上设有进料端、出料端、加压端 及相应的管接头，进料斗通过球阀Bl及输送管连接其进料端，其出料端 通过球阀B2及输送管连接气剂合成罐的增效剂注入端，其加压端通过球 阀B3及输送管连接四通阀，增效剂贮罐上还设有排气阀。所述的丙烷进料管路包括减压阀Al、四通阀、球阀A2及输送管；气 剂合成罐的丙烷注入端通过输送管及球阀A2、四通阀、减压阀A1连通丙 垸进料管。所述的燃气输出管路包括球阀Cl、燃气贮罐、球阀C2、球阀C3、球 阀C4及输送管；燃气贮罐上设有燃气输出端、丙烷输入端、燃气输入端、 增效剂回流端及相应的管接头；燃气输出端通过球阀Cl连通燃气输送管， 丙垸输入端通过球阀C3及输送管连通四通阀，燃气输入端通过球阀C4及 输送管连通气剂合成罐的燃气输出端，增效剂回流端通过球阀C2及输送 管连通气剂合成罐的增效剂回流端。所述的焊割嘴包括割咀主体、割咀联体、 一环内咀、二环内咀、二环 割咀；割咀主体一端设为三层圆台，圆台锥度为28 32°，另一端设为带 外螺纹的圆柱，圆柱端设有中心孔和带内螺纹的沉孔，环绕中心孔还均匀 设有多个透过两层圆台的透孔；割咀联体一端为带外螺纹圆柱并设有中心 孔和一环状台，环状台设有外螺纹，环状台上环绕中心孔还均匀设有多个 透孔，另一端设为圆柱形并设有内螺纹沉孔； 一环内咀的一端设为圆柱形 并在圆柱中心设有中心孔和外螺纹沉孔，另一端为圆形，沿圆周均匀设有 多个槽口； 二环内咀的一端设为圆柱形并设有内螺纹沉孔，环沉孔外表面 一周均匀设有多个圆孔，另一端为圆形，沿圆周均匀设有多个槽口； 二环割咀设为筒形， 一端设有圆环台及内螺纹，另一端筒形内壁向中心收敛； 割咀主体的圆柱端内螺纹沉孔匹配连接割咀联体的外螺纹圆柱端，割咀联 体的内螺纹沉孔匹配连接一环内咀外螺纹沉孔端，二环内咀的内螺纹沉孔 端，匹配连接割咀联体的环状台外螺纹，二环内咀的多槽口端中心孔与一 环内咀的多槽口端匹配支撑，二环割咀的圆环台端内螺纹与割咀主体的圆 柱端外螺纹匹配连接，另一端筒形的收敛内壁与二环内咀的多槽口端匹配 支撑。在本专利技术中，机体用于支承、密封、固定各零部件；增效剂进料管路 用于增效剂添加输送，球阀用于流量控制，排气阀用于排气；丙烷进料管 路起输送、调整，压力、控制燃气流量，确保装置工作流畅；燃气输出管 路的软管、管件用于连接固定线路内各组件，球阀用于流量控制，燃气贮 罐用于合成燃气贮存、、输出回流，回流管路用于将剩余增效剂返流至合成 罐再用；气剂合成罐是本专利技术的核心部件，罐上安装液位仪用于液位显示 及灯光警示，合成罐内设有阻液板，阻液板用于控制罐内增效剂丙烷(燃 气)的混合合成活化改性。本专利技术在实际工作时，其燃气配制装置以丙烷为母液，在其中按比例 添加SE增效剂，SE在气剂合成罐中，经二级、多级、固定或可动阻液板 调控实现同步催化、气化、活化、合成为高效节能、环保、安全的新型燃 气。合成燃气经输送管路进入焊割炬双环快速割嘴的内环，内环燃气与氧 气首先混合燃烧形成一次燃烧动力场，随后外环燃气在割嘴斜度作用下喷 出与一次燃烧动力场交汇燃烧，形成二次高温集中燃烧动力场，火燃温度 高达3410度，炽热的火燃以较窄较快的烽路迅速穿透切割钢坯，极大的提 高了切割速度，切割质量、切割宽度进一步减少为2~2.5 mm，燃气、氧气消耗量进一步减少，从而实现高效节能、安全、环保的技术要求。本专利技术所提供的焊割装置，由丙垸增效剂合成装置(含电器)及与之 配套的双环快速焊割炬等部分构成，具有高效、节能、安全、环保等优点。 技术性能达到或超过国家标准、行业标准、及工艺规范要求。青岛钢铁集 团第一轧钢厂采用该成套装置后，切割成品率高达97%，切割氧节约35%， 燃气与乙炔比较节约30%，割缝由原来的8-10腿减少到2-2.5咖。用户认为该成套装置是钢厂连铸车间轧钢线、钢胚火焰切割改造的理想设备，具有较好的推广价值，可广泛适用于冶金、造船、石油、化工、金属结构 等行业。附图说明图1为本专利技术实施例燃气配制装置的主视图 图2为本专利技术实施例燃气配制装置的左视图 图3为本专利技术实施例燃气配制装置的俯视图图4为本专利技术实施例气剂合成罐的主视图 图5为本专利技术实施例气剂合成罐的俯视图 图6为本专利技术实施例气剂合成罐阻液板的主视图 图7为本专利技术实施例气剂合成罐阻液板的俯视图 图8为本专利技术实施例燃气配制装置的工作原理图 图9为本专利技术实施例焊割嘴的主视图 图10为本专利技术实施例焊割嘴的俯视图 图11为本专利技术实施例焊割嘴的A向放大图 图12为本专利技术实施例焊割嘴的割咀主体主视图 图13为本专利技术实施例焊割嘴的割咀主体俯视图 图14为本专利技术实施例焊割嘴的割咀主体A-A向剖视图 图15为本专利技术实施例焊割嘴的割咀联体主视图 图16为本专利技术实施例焊割嘴的割咀联体A-A向剖视图 图17为本专利技术实施例焊割嘴的一环内咀主视图 图18为本专利技术实施例焊割嘴的一环内咀俯视图 图19为本专利技术实施例焊割嘴的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效节能环保焊割装置，由燃气配制装置、氧气供应装置、焊割装置组合构成，焊割装置的一端设有焊割嘴，焊割装置的另一端分别通过燃气输送管和氧气输送管连通燃气配制装置和氧气供应装置的输出端，其特征在于：该装置的燃气配制装置为丙烷及其增效剂的专用配制装置，包括机体（１）、气剂合成罐（２）、增效剂进料管路（３）、丙烷进料管路（４）、燃气输出管路（５）；气剂合成罐（２）、增效剂进料管路（３）、丙烷进料管路（４）、燃气输出管路（５）均设置在机体（１）中；其中，气剂合成罐（２）固定在机体（１）的底部，罐体顶部压盖上的增效剂注入端、丙烷注入端、燃气输出端分别管接增效剂进料管路（３）的输出端、丙烷进料管路（４）的输出端、燃气输出管路（５）的输入端；增效剂进料管路（３）、丙烷进料管路（４）、燃气输出管路（５）还各有一端管接在同一四通阀上。
【技术特征摘要】
CN 2008-10-9 200810169958.81. 一种高效节能环保焊割装置，由燃气配制装置、氧气供应装置、焊割装置组合构成，焊割装置的一端设有焊割嘴，焊割装置的另一端分别通过燃气输送管和氧气输送管连通燃气配制装置和氧气供应装置的输出端，其特征在于该装置的燃气配制装置为丙烷及其增效剂的专用配制装置，包括机体(1)、气剂合成罐(2)、增效剂进料管路(3)、丙烷进料管路(4)、燃气输出管路(5)；气剂合成罐(2)、增效剂进料管路(3)、丙烷进料管路(4)、燃气输出管路(5)均设置在机体(1)中；其中，气剂合成罐(2)固定在机体(1)的底部，罐体顶部压盖上的增效剂注入端、丙烷注入端、燃气输出端分别管接增效剂进料管路(3)的输出端、丙烷进料管路(4)的输出端、燃气输出管路(5)的输入端；增效剂进料管路(3)、丙烷进料管路(4)、燃气输出管路(5)还各有一端管接在同一四通阀上。2. 根据权利要求1所述的一种高效节能环保焊割装置，其特征在于所 述的气剂合成罐(2)包括罐体(6)、压盖(7)、液位计(8)、阻液板(9)、输入管(10);压盖(7)上设有增效剂注入端(11)、丙烷注入 端(12)和燃气输出端(13)及相应的管接头；罐体(6)为一端敞开 的桶状腔体，腔体内设有阻液板(9)和输入管(10)，压盖(7)封闭 腔体的敞开端，输入管(10)穿过阻液板(9)并连通压盖(7)上的 丙烷注入端(12)，腔体外表面上设有液位计(8)，增效剂回流端(14) 设在压盖(7)上或设在腔体上。3. 根据权利要求2所述的一种高效节能环保焊割装置，其特征在于所 述的阻液板(9)为中心设有轴心孔(15)的圆形板，其外径与罐体(6) 的内径相同，且板面上均匀设有多个透孔(16)。4. 根据权利要求2或3所述的一种高效节能环保焊割装置，其特征在于 所述的阻液板(9)设有二级或多级；固定或可动。5. 根据权利要求1所述的一种高效节能环保焊割装置，其特征在于所述的增效剂进料管路(3)包括进料斗(17)、增效剂贮罐(18)、四通 阀(19)、球阀(Bl)、球阀(B2)、球阀(B3)及输送管；增效剂贮罐(18)上设有进料端(20)、出料端(21)、加压端(22)及相应的管 接头，进料斗(17)通过球阀(Bl)及输送管连接其进料端(20)，其 出料端(21)通过球阀(B2)及输送管连接气剂合成罐(2)的增效剂 注入端(11)，其加压端通过球阀(B3)及输送管连接四通阀(19)， 增...
【专利技术属性】
技术研发人员：闻永汉，于哲德，赵丹，
申请(专利权)人：青岛上联机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]
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