电子点火切割炬防护罩制造技术

一种电子点火切割炬防护罩，由点火嘴1、小锁紧罗套2、喷火管3、防渣罩4部分组合构成。该防护罩将点火针、点火嘴隐藏在喷火管中，喷火口设置在火焰切割喷渣的死角里，V型或圆弧形防渣罩将有威胁的钢渣推离出去，保护点火针、点火嘴安全使用的时间大大提高，有效满足了火焰切割现场对电子点火机构使用寿命的实际要求，且只需拧动一个小锁紧罗套就可迅速完成该防护罩的安装、更换，从而使该防护罩可在连铸坯切割空行程(即停火时间)内在线更换，完全不会影响正常生产，是钢厂连铸机钢坯定尺切割的理想设备，可广泛应用于冶金、造船、石油、化工、金属结构等行业，特别是用于带温≤950℃金属材料的快速连续切割，具有极好的推广应用价值。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种电子点火切割炬防护罩，由点火嘴1、小锁紧罗套2、喷火管3、防渣罩4部分组合构成。该防护罩将点火针、点火嘴隐藏在喷火管中，喷火口设置在火焰切割喷渣的死角里，V型或圆弧形防渣罩将有威胁的钢渣推离出去，保护点火针、点火嘴安全使用的时间大大提高，有效满足了火焰切割现场对电子点火机构使用寿命的实际要求，且只需拧动一个小锁紧罗套就可迅速完成该防护罩的安装、更换，从而使该防护罩可在连铸坯切割空行程(即停火时间)内在线更换，完全不会影响正常生产，是钢厂连铸机钢坯定尺切割的理想设备，可广泛应用于冶金、造船、石油、化工、金属结构等行业，特别是用于带温≤950℃金属材料的快速连续切割，具有极好的推广应用价值。【专利说明】电子点火切割炬防护罩
本技术属于火焰切割
，特别涉及一种电子点火切割炬的防护装置。
技术介绍
目前，国内外炼钢厂在连铸坯火焰切割工艺上，普遍采用传统的长明火切割模式。该切割模式在连铸坯定尺运动中(即不切割时)仍在继续燃烧燃气，从而浪费掉大量能源，提高了钢铁生产成本，还排放出大量二氧化碳等有害气体及PM2.5等有害粉尘。该切割模式不符合国家节能、减排、降耗的环保要求，是制造严重雾霾天气的元凶之一，急需进行技术改造。但近几年开始应用的电子自动点火切割新技术，由于连铸坯切割过程的高温、喷渣现象严重，导致电子点火切割炬损坏率高，维修量大，严重阻碍了电子自动点火切割新技术的推广普及，国内外钢铁生产企业急需高可靠性的电子点火切割技术。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够保证电子点火切割炬长期稳定高速、高质、低耗连续切割的防护罩，以求彻底改变电子点火切割炬损坏率高，维修量大的现状，使得电子点火切割炬能够广泛应用于火焰切割领域，从而彻底消灭长明火切割模式。本技术由点火嘴、小锁紧罗套、喷火管、防渣罩组合构成。点火嘴穿过小锁紧罗套由喷火管一端顶部插进喷火管内部并设置在喷火管的端口上，防渣罩设置在喷火管的底部，喷火管的另一端顶部设有电子打火孔。其中，点火嘴的一端设有进气孔，另一端设有出气孔，进气孔和出气孔之间设有燃气通道，进气端的端头上还设有锁紧凸台。喷火管的一端敞开，另一端半封闭，顶部设有点火孔和电子打火孔，底部设有多个通风孔，底部两侧连接防渣罩的内壁。防渣罩设置为“V”型或圆弧形，“V”型或圆弧形内壁两侧连接喷火管的底部两侧，“V”型或圆弧形防渣罩的底部内侧和喷火管底部外侧构成风道。本技术实施例通过小锁紧罗套安装锁紧在电子点火割炬的枪头一端，切割嘴通过大锁紧罗套安装锁紧在枪头的另一端，喷火管的半封闭喷火口朝向切割嘴，点火嘴联通点火燃气、氧气混合气体通道，喷火管上的电子打火孔套紧电子点火磁棒，点火磁棒上的点火针与喷火管底部构成电火花打火机构的正、负电极。当自动点火控制器接到预热信号后，便同时驱动点火燃气、氧气电磁阀送气，驱动高压点火器发出点火脉冲。此时，点火嘴上的出气孔喷出点火混合气，点火磁棒上的点火针朝喷火管底部打出高温电火花，被电火花点燃的气体火焰由喷火管的半封闭喷火口喷向切割嘴，一直持续到到可靠点燃切割嘴喷出的切割燃气后，点火结束，自动点火程序进入下一工作循环。由于电子自动点火切割炬正常切割时，一直处于高温燃烧区中心，切割过程中钢渣飞溅，破坏力很大，而过去的方形、圆形防护罩保护点火针、点火嘴安全的时间难以满足现场对电子点火机构使用寿命的实际要求，且防护罩的安装、更换需拧动的螺丝多很不方便，经常发生点火针被钢渣糊死不打火，防护罩螺丝被高温烧死拧不动的现象，从而导致电子点火切割系统难以广泛普及推广。而本技术所提供的防护罩将点火针、点火嘴隐藏在喷火管中，喷火口设置在钢渣喷射渣的死角里，防渣罩又将有威胁的钢渣推离出去，从而使保护点火针、点火嘴安全的时间大大提高，有效满足了现场对电子点火机构使用寿命的实际要求，且只需拧动一个小锁紧罗套就可迅速完成该防护罩的安装、更换，从而使该防护罩可在连铸坯切割空行程(即停火时间)内在线更换，完全不会影响正常生产。在江苏永钢集团第三炼钢厂和山钢集团济钢宽厚板厂采用该防护罩后，优异的技术性能得到了现场工作人员的一致欢迎和认可。认为:该防护罩及其配套的电子自动点火快速切割炬是钢厂连铸机钢坯定尺切割的理想设备，可广泛应用于冶金、造船、石油、化工、金属结构等行业，特别是用于带温< 950°C金属材料的快速连续切割，具有极好的推广应用价值。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例的立体结构图图2为本技术实施例的主视图图3为本技术实施例的右视图图4为本技术实施例的左视图图5为本技术实施例的仰视图图6为本技术实施例的俯视图图7为本技术实施例点火嘴的仰视图图8为本技术实施例点火嘴的主视图图9为本技术实施例点火嘴的右视图图10为本技术实施例点火嘴的左视图图11为本技术实施例点火嘴的俯视图图12为本技术实施例喷火管的仰视图图13为本技术实施例喷火管的主视图图14为本技术实施例喷火管的右视图图15为本技术实施例喷火管的左视图图16为本技术实施例喷火管的俯视图图17为本技术实施例的实际安装结构图图中标注:1.点火嘴2小锁紧罗套3.喷火管4.防渣罩5.电子打火孔6.进气孔7.出气孔8.锁紧凸台9.点火孔10.通风孔11.风道12.点火磁棒13.电子点火割炬14.大锁紧罗套15.切割嘴【具体实施方式】下面结合附图对本技术实施例进行具体说明:参考附图1?6，本技术的实施例由点火嘴1、小锁紧罗套2、喷火管3、防渣罩4组合构成；点火嘴I采用钢棒制作，小锁紧罗套2采用六角黄铜棒制作，喷火管3采用方铁管制作、“V”型防渣罩4采用角钢制作。点火嘴I穿过小锁紧罗套2，由喷火管3 —端顶部穿插进喷火管3内部并焊接在喷火管3的底部端口上，防渣罩4焊接在喷火管3的底部，喷火管3的另一端顶部设有电子打火孔5。防渣罩4的“V”型角钢内壁两侧连接喷火管3的方铁管底部两侧，角钢的尖底和方铁管的底部构成风道11。参考附图7?11，本技术实施例的点火嘴I的钢棒一端钻有进气孔6，另一端钻有出气孔7，进气孔6和出气孔7之间由长孔燃气通道联通，进气端的端头上还留有一道锁紧凸台8。参考附图12?16，本技术实施例的方铁管喷火管3的一端敞开，另一端下半部半封闭，顶部设有点火孔9和电子打火孔5，底部设有8个通风孔10，底部两侧连接角钢防渣罩4的内壁。参考附图17，本技术实施例通过小锁紧罗套2安装锁紧在电子点火割炬13的枪头一端，切割嘴15通过大锁紧罗套14安装锁紧在枪头的另一端，喷火管3的半封闭喷火口朝向切割嘴15，点火嘴I联通点火燃气、氧气混合气体通道，喷火管3上的电子打火孔套紧电子点火磁棒12，点火磁棒12上的点火针与喷火管3底部构成电火花打火机构的正、负电极。当自动点火控制器接到预热信号后，便同时驱动点火燃气、氧气电磁阀送气，驱动高压点火器发出点火脉冲。此时，点火嘴I上的出气孔喷出点火混合气，点火磁棒12上的点火针朝喷火管3底部打出高温电火花，被电火花点燃的气体火焰由喷火管3的半封闭喷火口喷向切割嘴15，一直持续到到可靠点燃切割嘴15喷出的切割燃气后，点火结束，自动点火程序进入下一工作循环。【权本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子点火切割炬防护罩，其特征在于：包括点火嘴(1)、小锁紧罗套(2)、喷火管(3)、防渣罩(4)；点火嘴(1)穿过小锁紧罗套(2)由喷火管(3)一端顶部穿插进喷火管(3)内部并设置在喷火管(3)的端口上，防渣罩(4)设置在喷火管(3)的底部，喷火管(3)的另一端顶部设有电子打火孔(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闻永汉，万曙光，孙明梓，
申请(专利权)人：青岛上联机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：