一种ＪＲＬＸ／Ｔ碳纤维导线接续管，是由套管（１）连接左右两个衬套（２）、左右两个内锥外螺纹芯套（３）、左右两个外锥弹性夹芯（４）、一个受力塞（７）、一个正反内螺纹紧固器（８）组成整体结构，主要用于对碳纤维复合芯（６）及ＪＲＬＸ／Ｔ（ＡＣＣＣ）碳纤维导线（５）的连接、夹紧、固定。套管（１）中部设置一个正、反内螺纹紧固器（８），正、反内螺纹紧固器（８）两端各连接一个内锥外螺纹芯套（３），正、反内螺纹紧固器（８）内部设置受力塞（７），每个内锥外螺纹芯套（３）中间通过外锥弹性夹芯（４），ＪＲＬＸ／Ｔ（ＡＣＣＣ）碳纤维导线（５）碳纤维复合芯（６）穿过外锥弹性夹芯（４）内部，通过径向作用力，使外锥弹性夹芯（４）与内锥外螺纹芯套（３）自动夹紧，锁紧碳纤维复合芯（６），另外在左右内锥外螺纹芯套（３）两端各设置一个衬套（２）在套管（１）的两端，最后将套管（１）经过液压，将两端的导线（５）固定、连接在一起。本发明专利技术具有结构新颖、设计科学、导流性能好、稳定性强、握力稳定、成本较低、施工安装方便、劳动强度低等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种架空输电线路中JRLX/T (ACCC)碳纤维导线的连接、 固定、夹紧接续装置，涉及H01R电力金具
技术介绍
在架空输电线路中经常会出现导线长度不够、导线磨损断裂等现象， 需要对此导线进行连接、固定。目前，国内输电线路均采用钢芯、铝绞 线，钢芯铝绞线一是容易产生磁滞损坏，消耗电能；二是接触面较小， 插接不平，易发热，握力不稳；三是经过爆炸压接，由于强大的冲击力 改变了金相，降低了机械强度，施工不安全。目前在电网改造、架空输 电线路等过程中，JRLX/T (ACCC)碳纤维导线已广泛应用。但由于JRLX/T (ACCC)碳纤维导线质量轻、质地脆，在径向受力不均匀的情况下易对 JRLX/T (ACCC)碳纤维导线造成损伤，甚至造成导线的断裂，从而降低 了 JRLX/T (ACCC)碳纤维导线复合芯顺线方向的承载能力，目前普通的 接续金具不能满足JRLX/T (ACCC)碳纤维导线的连接、夹紧、固定等要 求，存在长度比较长、施工不方便、安装不方便等问题。公知技术中，有93235192.1《镶嵌焊合式铜铝接续管》，公开的是 将铜管与铝管镶嵌焊接在小孔中。93209065. 6《无螺栓压接型…接续管》 公开的是在铝管处填充铝填料的方法。00253595. 5《铝合金直线快速接 续管》公开的是将夹件与管体设计为榫式结合，用弹簧回弹夹住导线的 方法。00256364.9《免压接续管》公开的是在一个本体内设计两个相向 的锥体，用钢爪楔入固定导线。03214252.8《三点握紧式铝合金直线快 速接续管》公开的是双锥体管，管体内中间固定挡板和弹簧，三个半圆锥体组成线夹。200720093998. x《碳纤维复合芯导线接续管》公开的是 在外管内设置A、B两个联接器，在联接器两端设置楔形夹座将导线夹紧。 200720035783. 2《复合芯铝绞线节能连接线夹》公开的是增力螺栓拧入 过度管前端，利用张力套管、压接管、空心锥体压接导线的方法。以上这些技术，各有其功能，总体来讲都需要进一步改进。
技术实现思路
为解决JRLX/T (ACCC)碳纤维导线的连接、夹紧、固定等问题。本 专利技术的目的在于提供一种握力较大、耐高温、导流效果好、设计合理、 安装施工方便，能满足JRLX/T (ACCC)碳纤维导线在输电线路中的连接、 夹紧、固定等要求的接续管。本专利技术采用以下技术方案主要是由套管(1)连接左右衬套(2)、左右内锥外螺纹芯套(3)、 左右外锥弹性夹芯(4)、受力塞(7)、正反内螺纹紧固器(8)，再连接 碳纤维复合芯(6)、 JRLX/T (ACCC)碳纤维导线(5)组成整体结构。是在套管(1)中部设置一个整体中空的、正反对称的内螺纹紧固器 (8)，正反内螺纹紧固器(8)内预置一个受力塞(7)。正、反内螺纹紧固器(8)两端各螺接一个内锥外螺纹芯套(3)，其 内锥锥度为0. 5 15度。每个内锥外螺纹芯套(3)中间活动连接一个外锥弹性夹芯(4)，其 外锥锥度与内锥外螺纹芯套(3)锥度相同，为0.5 15度。JRLX/T (ACCC)碳纤维导线(5)碳纤维复合芯(6)穿过外锥弹性 夹芯(4)内部，通过径向作用力，使外锥弹性夹芯(4)与内锥外螺纹 芯套(3)自动夹紧，锁紧碳纤维复合芯(6)。另外在左右内锥外螺纹芯套(3)两端各设置一个衬套(2)于套管(1)的两端，最后将套管(1)用液压的方法，将两端的导线固定、连 接在一起，握力稳定，安装施工方便。因JRLX/T (ACCC)碳纤维导线质轻性脆，只能径向受力，在安装过 程中，扭曲、折弯等现象容易损坏导线，使其断裂，本专利技术外观长度经 过科学计算及验证，结构新颖，设计合理，稳定性强，保护导线。经过 左右外锥弹性夹芯(4)、左右内锥外螺纹芯套(3)分别锁紧两端的复合 芯(6)，将其固定，只需旋转中间的正、反内螺纹紧固器(8)，即可将 两端的碳纤维复合芯(6)自动连接夹紧。两端的左右内锥外螺纹芯套(3)，其中间设置旋转槽(801)，转动 正、反内螺纹紧固器(8)的旋转槽(801),即可将两端的导线(5)锁 紧、连接、固定。左右内锥外螺纹芯套(3)外部设置压接槽，内径为由细到粗的空心 锥体与外锥弹性夹芯(4)相吻合。左右外锥弹性夹芯(4)分别在其两端相对交叉均匀设置4一6个伸 缩槽(401),使其在左右内锥外螺纹芯套(3)内部径向受力时夹紧碳纤 维复合芯(6)，锁紧导线(5)。本专利技术具有结构新颖、设计科学、导流性能好、稳定性强、握力稳 定、成本较低、施工安装方便、劳动强度低等优点。附图说明图1是JRLX/T碳纤维导线接续管结构剖视图 图2是JRLX/T碳纤维导线接续管内锥外螺纹芯套剖视图 图3是JRLX/T碳纤维导线接续管外锥弹性夹芯半剖视图 图4是JRLX/T碳纤维导线接续管正反内螺纹紧固器正视图 图5是JRLX/T (ACCC)碳纤维导线接续管受力塞正视图具体实施例方式如图1所示，主要是由套管1连接左右衬套2、左右内锥外螺纹芯 套3、左右外锥弹性夹芯4、受力塞7、正反内螺纹紧固器8，再连接碳 纤维复合芯6与JRLX/T (ACCC)碳纤维导线5、组成整体结构。如图1所示，制备一个通长中空的套管1。如图2所示，制备两个相同的左右内锥外螺纹芯套3，其内锥锥度 同是为5度，且中间设有旋转槽。如图3所示，制备两个相同的左右外锥弹性夹芯4，其两端相对交 叉均匀设置4一6个伸縮槽401。如图4所示，制备一个整体的、中空通孔的、左右形状螺纹802相 同的正反内螺纹紧固器8。如图5所示，制备一个中间带通孔的受力塞7。如图l、图2、图3、图4、图5，首先将受力塞7置于正反内螺纹 紧固器8的中空部位。将左右外锥弹性夹芯)分别置于左右内锥外螺纹 芯套3内，使其锥度相吻合。左右外锥弹性夹芯4的中空通孔分别固接 JRLX/T (ACCC)碳纤维导线5，然后将左右内锥外螺纹芯套3旋紧在正 反内螺纹紧固器8上。通过径向作用力，使右外锥弹性夹芯4与右内锥 外螺纹芯套3、左外锥弹性夹芯4与左内锥外螺纹芯套3自动夹紧，锁 紧碳纤维复合芯6，旋转正、反内螺纹紧固器8，即可自动夹紧、连接、 拉紧导线5，最后套入左右衬套2保护JRLX/T (ACCC)碳纤维导线5。 即在左右内锥外螺纹芯套3两端各设置一个衬套2在套管1的两端，同 时用液压的方法压接套管l，将两端的导线连接、固定在一起。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种ＪＲＬＸ／Ｔ碳纤维导线接续管，套管（１）、左右衬套（２）、左右内锥外螺纹芯套（３）、左右外锥弹性夹芯（４）、受力塞（７）、正反内螺纹紧固器（８），等组成，其特征在于：是由一个正反内螺纹紧固器（８）预置一个受力塞（７）后，连接左右两个内锥外螺纹芯套（３）并左右两个外锥弹性夹芯（４），再由套管（１）经左右两个衬套（２）连接一体，主要用于对碳纤维复合芯（６）及ＪＲＬＸ／Ｔ（ＡＣＣＣ）碳纤维导线（５）的连接、夹紧、固定。
【技术特征摘要】
1、一种JRLX/T碳纤维导线接续管，套管(1)、左右衬套(2)、左右内锥外螺纹芯套(3)、左右外锥弹性夹芯(4)、受力塞(7)、正反内螺纹紧固器(8)，等组成，其特征在于是由一个正反内螺纹紧固器(8)预置一个受力塞(7)后，连接左右两个内锥外螺纹芯套(3)并左右两个外锥弹性夹芯(4)，再由套管(1)经左右两个衬套(2)连接一体，主要用于对碳纤维复合芯(6)及JRLX/T(ACCC)碳纤维导线(5)的连接、夹紧、固定。2、 根据权利要求1所述的JRLX/T碳纤维导线接续管，其特征在于 是在套管(1)中部设置一个整体中空的、正反两边对称的内螺纹紧固器(8)。3、 根据权利要求l所述的JRLX/T碳纤维导线接续管，其特征在于 正反内螺纹紧固器(8)的两端各螺接一个内锥外螺纹芯套(3)，其内锥 锥度为0. 5 15度。4、 根据权利要求1所述的JRLX/T碳纤维导线接续管，其特征在于: 每个内锥外螺纹芯套(3)中间连接一个外锥弹性夹芯(4)，其外锥锥度 与内锥外螺纹芯套(3)锥度相同，即0.5 15度。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：仝德侠，蒋华君，龚欣明，严行建，周春宁，邢军，周传让，邵长辉，
申请(专利权)人：江苏宇飞电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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