【技术实现步骤摘要】
本技术涉及紧固件表面处理装置领域，尤其涉及一种紧固件加工用微粒子喷丸装置。
技术介绍
1、微粒子喷丸装置主要用于对各种形状紧固件的表面进行处理和清洁，其工作原理是通过压缩空气或真空吸取系统将微粒子物料喷射到工件表面，以去除工件表面的氧化、污垢和锈蚀等，同时增加工件表面的粗糙度，提高涂层的附着力。
2、但是传统的微粒子喷丸装置在实际加工过程中大多不配备将工件翻面的装置，因此需要工作人员暂停喷丸工作后再进行手动翻面，因此增加了工作人员的工作负担，并且传统的微粒子喷丸装置的微粒子物料喷出后大多不便于回收，因此可能会为使用人员带来较大的使用成本，降低了喷丸装置的实用性。
3、因此，本领域技术人员提供了一种紧固件加工用微粒子喷丸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种紧固件加工用微粒子喷丸装置，在实际使用时工作人员通过打开密封门将待加工的工件示意夹持件进行固定，固定完成后通过进气管与外部负压设备相连接，...
【技术保护点】
1.一种紧固件加工用微粒子喷丸装置，包括下箱体（1）、上箱体（2）和储料箱（3），其特征在于：所述下箱体（1）前端外壁下部的两侧均贯通连接有出尘管（11），所述出尘管（11）前端外壁的中部贯通连接有连接管（12），所述下箱体（1）上表面的两侧均开设有吸尘槽（13），所述出尘管（11）的上端均与吸尘槽（13）的下端贯通连接；
2.根据权利要求1所述的一种紧固件加工用微粒子喷丸装置，其特征在于：所述下箱体（1）内底面的中部设置有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出端固定连接有转动杆（6），所述转动杆（6）的上表面固定连接有转盘（7），所述转盘（7）上表面的...
【技术特征摘要】
1.一种紧固件加工用微粒子喷丸装置，包括下箱体（1）、上箱体（2）和储料箱（3），其特征在于：所述下箱体（1）前端外壁下部的两侧均贯通连接有出尘管（11），所述出尘管（11）前端外壁的中部贯通连接有连接管（12），所述下箱体（1）上表面的两侧均开设有吸尘槽（13），所述出尘管（11）的上端均与吸尘槽（13）的下端贯通连接；
2.根据权利要求1所述的一种紧固件加工用微粒子喷丸装置，其特征在于：所述下箱体（1）内底面的中部设置有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出端固定连接有转动杆（6），所述转动杆（6）的上表面固定连接有转盘（7），所述转盘（7）上表面的两侧均设置有连接杆（8）。
3.根据权利要求2所述的一种紧固件加工用微粒子喷丸装置，其特征在于：所述连接杆（8）上端的外壁螺纹连接有夹持件（9），所述连接杆（8）的上表面均设置有限位盖（10）。
4.根据权利要求1所述的一种紧固件加工用微粒子喷丸装置，其特征在于：所述储料箱（3）前端上表面的中部开设有进料口（14），...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴威武，
申请(专利权)人：苏州布兰奇机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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