一种分体式的紧固件切边组合模具，包括主模、冲模、固定座，所述冲模可将紧固件产品压入主模内进行切边；所述主模包括主模模芯、主模顶杆、推杆、弹簧、主模外套、主模内套，所述主模内套远离主模模芯的一端沿径向向外凸出有环形凸块，所述环形凸块右侧设置有固定座，所述环形凸块和固定座的侧面分别设置有边槽，所述环形凸块和固定座外设置有两个半圆形卡接圈。本实用新型专利技术所述的分体式的紧固件切边组合模具，结构设计合理，操作方便，通过冲模将待切边紧固件压入主模内进行切边，主模与冲模的分体式结构，相较于一体式结构更具有优越性，使得操作更加灵活，方便进行更换、调整，应用前景广泛。泛。泛。
【技术实现步骤摘要】
一种分体式的紧固件切边组合模具
[0001]本技术涉及紧固件
，具体涉及一种分体式的紧固件切边组合模具。
技术介绍
[0002]紧固件（也称为标准件），是将两个或两个以上的零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。紧固件的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高。紧固件是应用最广泛的机械基础件，需求量很大。
[0003]目前，在紧固件的生产中，多采用冷镦、冲压、热镦、温镦等方式进行初步成型。对于需切边零件，现有技术中的一模两冲、两模三冲冷镦机、温镦机并不具备切边功能，需要单独在专用切边机上进行切边，这就造成了产品生产效率低、尺寸一致性较差的技术问题，并且钛合金、高温合金等产品硬度高，冷切难度大，导致模具的寿命低、产品的成效较低，已经无法满足现有的加工需求。因此，需要研发出一种分体式的紧固件切边组合模具，安装、拆卸方便，提高一模两冲、两模三冲冷镦机、温镦机的使用灵活性，从而解决上述技术问题。
[0004]中国专利申请号为 CN201220483315.2公开了一种冲孔切边组合模具，是通过将模锻生产工艺中的切边和冲孔两道工序合并简化变为一道工序执行，以来简化工艺流程，从而提高了生产效率，没有解决紧固件切边组合模具安装、拆卸不方便的问题。
技术实现思路
[0005]技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种分体式的紧固件切边组合模具，结构设计合理，操作方便，通过冲模将待切边紧固件压入主模内进行切边，主模与冲模的分体式结构，相较于一体式结构更具有优越性，使得操作更加灵活，方便进行更换、调整，提高使用寿命，应用前景广泛。
[0006]技术方案：一种分体式的紧固件切边组合模具，包括主模、冲模、固定座，所述冲模可将紧固件产品压入主模内进行切边；所述主模包括主模模芯、主模顶杆、推杆、弹簧、主模外套、主模内套，所述主模模芯、主模内套设置在主模外套内部并且所述主模内套置于主模模芯后部，所述主模模芯内安装有主模顶杆，所述主模内套内安装有推杆并且推杆内设置有弹簧，所述主模模芯的纵向剖面呈梯形设置；所述主模内套远离主模模芯的一端沿径向向外凸出有环形凸块，所述环形凸块右侧设置有固定座，所述环形凸块和固定座的侧面分别设置有边槽，所述环形凸块和固定座外设置有两个半圆形卡接圈，所述卡接圈靠近环形凸块的一面设置有插接到边槽中的卡块，两个所述卡接圈一端转动连接，卡接圈另一端设置有所述固定装置。
[0007]本技术所述的分体式的紧固件切边组合模具，结构设计合理，操作方便，通过冲模将待切边紧固件压入主模内进行切边，主模与冲模的分体式结构，相较于一体式结构更具有优越性，使得操作更加灵活，方便进行更换、调整。
[0008]所述主模采用组合式结构，可以提高整体强度，延长了主模的使用寿命，组合式结构使主模模芯、主模顶杆、主模外套、主模内套等可以采用多种不同的材料，降低了昂贵材
料的使用量，同时也减少了整体尺寸，降低了成本，便于进行热处理和易于达到规定的技术要求；组合式结构利于维修和拆卸；所述主模的形状、尺寸等是根据待切边紧固件形状、尺寸等进行灵活设置。
[0009]此外，主模外套内部装有主模模芯、主模内套，因切边时主模模芯受力较大，主模内套可以起到支撑、保护作用。当冲模将待切边紧固件推入主模内时，主模顶杆后退接触推杆，进而压缩弹簧，直到达到死点停止，冲模切边，而剩留的未断连皮，冲模后退时弹簧释放，主模速度大于冲模速度，连皮切断，待切边紧固件瞬间推出主模，切边结束，后续工件重复实现了连续切边，提高了工作效率。
[0010]现有技术中的一模两冲、两模三冲冷镦机、温镦机并不具备切边功能，需要单独在专用切边机上进行切边，造成生产效率低、尺寸一致性较差的问题。本技术通过卡接圈上的卡块插接到边槽内，再将卡接圈的两端通过固定装置固定连接，就可以将凸块和固定座固定连接，从而将主模与固定座固定连接，需要将固定座与固定座分离时，只需将固定装置打开，将卡接圈取下即可，通过这一设计，无需单独在专用切边机上进行切边，将主模通过固定座安装在所需要的设备上即可。
[0011]进一步的，上述的分体式的紧固件切边组合模具，所述固定装置包括固定连接在卡接圈末端的固定块，两个所述固定块穿过一根轴体，所述轴体一端连接有固定螺母和另一端螺纹连接有活动螺母。
[0012]进一步的，上述的分体式的紧固件切边组合模具，所述固定块相对的面上设置有相互咬合的锯齿。
[0013]活动螺母穿出固定块的一端螺纹连接活动螺母，通过将活动螺母拧紧，可将两个固定块固定，使两个卡接圈固定，从而将环形凸块与固定座固定连接。通过锯齿的相互卡接，可以避免固定块接触面的相互滑动。
[0014]进一步的，上述的分体式的紧固件切边组合模具，两个所述卡接圈与同一根锁定柱转动连接，所述锁定柱两端固定连接有防脱块。
[0015]卡接圈与锁定柱转动连接，锁定柱两端固定连接的防脱块可以防止卡接圈从锁定柱上滑出。
[0016]进一步的，上述的分体式的紧固件切边组合模具，所述主模模芯从前至后依次包括主模前模芯和主模后模芯，所述主模后模芯的后部设置有主模后垫。
[0017]主模模芯包括主模前模芯和主模后模芯，此种设置一方面能够延长主模模芯的使用寿命，另一方面可以减缓直接冲力作用造成的破坏，有效降低断裂的风险，以及主模后模芯的后部还设置有主模后垫，都提高了主模模芯的使用寿命。
[0018]进一步的，上述的分体式的紧固件切边组合模具，所述推杆从前至后依次包括前推杆、后推杆，所述主模顶杆、前推杆、后推杆的中轴线置于同一直线上；所述前推杆、后推杆之间设置有弹簧。
[0019]进一步的，上述的分体式的紧固件切边组合模具，所述主模顶杆头部设置有大凸台，所述前推杆、后推杆头部相对设置有小凸台；所述大凸台置于安装前推杆的一侧，所述弹簧套装在前推杆、后推杆头部相对设置的小凸台上。
[0020]本技术的有益效果为：
[0021]（1）本技术所述的分体式的紧固件切边组合模具，结构设计合理，操作方便，
通过冲模将待切边紧固件压入主模内进行切边，主模与冲模的分体式结构，相较于一体式结构更具有优越性，使得操作更加灵活，方便进行更换、调整；
[0022]（2）本技术所述的分体式的紧固件切边组合模具，所述主模采用组合式结构，可以提高整体强度，延长了主模的使用寿命，可以采用多种不同的材料，降低了昂贵材料的使用量，同时也减少了整体尺寸，降低了成本，便于进行热处理和易于达到规定的技术要求；利于维修和拆卸；所述主模的形状、尺寸等是根据待切边紧固件形状、尺寸等进行灵活设置；
[0023]（3）本技术所述的分体式的紧固件切边组合模具，通过卡接圈上的卡块插接到边槽内，再将卡接圈的两端通过固定装置固定连接，就可以将凸块和固定座固定连接，从而将主模与固定座固定连接，需要将固定座与固定座分离时，只需将固定装置打开，将卡接圈取下即可，通过这一设计，无本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分体式的紧固件切边组合模具，其特征在于，包括主模（1）、冲模（2）、固定座（3），所述冲模（2）可将紧固件产品压入主模（1）内进行切边；所述主模（1）包括主模模芯（11）、主模顶杆（12）、推杆（13）、弹簧（14）、主模外套（15）、主模内套（16），所述主模模芯（11）、主模内套（16）设置在主模外套（15）内部并且所述主模内套（16）置于主模模芯（11）后部，所述主模模芯（11）内安装有主模顶杆（12），所述主模内套（16）内安装有推杆（13）并且推杆（13）内设置有弹簧（14），所述主模模芯（11）的纵向剖面呈梯形设置；所述主模内套（16）远离主模模芯（11）的一端沿径向向外凸出有环形凸块（161），所述环形凸块（161）右侧设置有固定座（3），所述环形凸块（161）和固定座（3）的侧面分别设置有边槽（31），所述环形凸块（161）和固定座（3）外设置有两个半圆形卡接圈（4），所述卡接圈（4）靠近环形凸块（161）的一面设置有插接到边槽（31）中的卡块（41），两个所述卡接圈（4）一端转动连接，卡接圈（4）另一端设置有固定装置（5）。2.根据权利要求1所述的分体式的紧固件切边组合模具，其特征在于，所述固定装置（5）包括固定连接在卡接圈（4）末端的固定块（51），两个所述固定块（51）穿过一根轴体（52），所述轴体（52）一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐兵，黎水泉，吴细浩，
申请(专利权)人：苏州布兰奇机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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