一种原位探测增材制造零件开裂的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种原位探测增材制造零件开裂的方法及装置，属于增材制造技术领域，该方法只固定基板的一端，使得基板的另一端为自由端，自由端与位移测量装置相关联，高能束增材制造过程中金属沉积层经受不均匀热胀冷缩，导致零件内部产生应力累积，应力导致的材料形变会使得基板发生位移，通过位移测量装置能够精确及时的探测基板自由端的位移，进而反映出材料的形变或裂纹。本发明专利技术提出通过监测基板的结构形变响应来实时反映零件开裂行为的探测方法，实现对成形件裂纹缺陷的实时监控。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高能束金属增材制造领域，涉及一种原位探测增材制造零件开裂的方法及装置。

技术介绍

1、增材制造(additive manufacturing，am)是一种革命性的制造技术，它通过逐层堆积材料来构建三维物体，与传统的减少制造技术相比，增材制造具有诸多独特的技术特点和优势。首先，增材制造能够实现高度个性化和定制化生产，使得生产过程更加灵活高效；其次，该技术消除了传统制造过程中的许多加工步骤，减少了材料浪费，因此具有更高的资源利用率和环保性。此外，增材制造还可以实现复杂几何结构的制造，例如内部结构空洞、曲面形状等，为设计师提供了更多的设计自由度。

2、然而，尽管增材制造技术带来了诸多优势，但也面临着一些挑战和难题，其中之一就是合金在加工过程中容易产生应力集中和热应力，容易产生裂纹缺陷。这些裂纹的出现不仅会降低零件的机械性能，甚至可能导致零件失效，严重影响产品质量和安全性。

3、针对上述的开裂，另由于增材制造过程是逐层堆积材料形成零件的，因此裂纹往往是在成形过程中产生的。然而，由于零件内部结构复杂、加工过程不可见等原因，传统的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种原位探测增材制造零件开裂的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种原位探测增材制造零件开裂的方法，其特征在于，S1中，所述位移测量装置(3)为位移传感器，位移传感器与自由端(2)的下部相抵。

3.根据权利要求1所述的一种原位探测增材制造零件开裂的方法，其特征在于，S1中，基板(2)的水平横截面面积为成形件水平横截面面积的5-10倍。

4.根据权利要求1所述的一种原位探测增材制造零件开裂的方法，其特征在于，S2中，所述形变响应的曲线振幅活动范围发生突变的时刻，为形变响应产生向下阶跃波动或向上阶跃波动的时刻。

5....

【技术特征摘要】

1.一种原位探测增材制造零件开裂的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种原位探测增材制造零件开裂的方法，其特征在于，s1中，所述位移测量装置(3)为位移传感器，位移传感器与自由端(2)的下部相抵。

3.根据权利要求1所述的一种原位探测增材制造零件开裂的方法，其特征在于，s1中，基板(2)的水平横截面面积为成形件水平横截面面积的5-10倍。

4.根据权利要求1所述的一种原位探测增材制造零件开裂的方法，其特征在于，s2中，所述形变响应的曲线振幅活动范围发生突变的时刻，为形变响应产生向下阶跃波动或向上阶跃波动的时刻。

5.根据权利要求1所述的一种原位探测增材制造零件开裂的方法，其特征在于，s2中，对形变响应的曲线振幅中值拟合，获得拟合曲线，拟合曲线的急速转折点为阶...

【专利技术属性】
技术研发人员：鹿旭飞，林鑫，赵宇凡，
申请(专利权)人：西北工业大学，
类型：发明
国别省市：