【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶金设备中的轧机结构，特别是涉及一种安装密封装置的轧辊。
技术介绍
1、冶金用工业设备轧机中安装的轧辊是使金属产生连续塑性变形的主要工作部件。为了防止生产时外部的冷却水与铁屑等渣滓进入轧机设备的内部，和防止轧机设备内部的润滑油泄漏，在轧辊的轧辊轴上都会设置密封环等结构装置。虽然采取了在轧辊轴上设置密封环的技术手段，但是在实际生产中，还是会出现轧机设备因进水发生故障、生产的轧件尺寸存在偏差和轧辊轴被铁屑等渣滓损坏的问题。
2、产生以上问题主要有以下原因：一是因为轧机工作时，辊环会给密封环提供一个旋转的摩擦力，密封环没有防转措施，仅靠与轧辊轴的同轴配合很容易出现打滑自转的现象，该现象造成密封环磨损，从而导致密封环作用失效，轧机设备进水，使轧机设备内部的润滑油乳化，失去润滑效果造成设备故障。二是因为密封环有定位作用，但是密封环因打滑自转而产生的磨损量是不可控的，导致密封环的薄厚尺寸不一，这会造成轧辊轴上安装的辊环槽型不能对齐，从而造成错辊，影响生产的轧件的产品形状及尺寸。三是生产过程中产生的铁屑等渣滓损坏密封环，然后这些渣滓通过被损坏的部位进入轧辊轴上的轴承，造成轴承的烧损，进而损坏轧辊。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种安装密封装置的轧辊，用于解决现有技术中轧机设备因进水发生故障、生产的轧件尺寸存在偏差和轧辊被铁屑等渣滓损坏的问题。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种安装密封装置的轧辊，包括轧辊轴、辊
3、可选的，所述密封装置包括外密封环和内密封部件，所述外密封环与所述轧辊轴同轴装配，所述外密封环的一个端面和所述辊环的端面相抵，所述外密封环和所述内密封部件同轴安装，所述内密封部件将所述轴承密封在所述箱体中。
4、可选的，所述轧辊轴是端部直径小于中部直径的阶梯轴，所述辊环同轴套装在所述轧辊轴的端部，所述轴承同轴套装在所述轧辊轴的中部；所述内密封部件包括内密封环，所述内密封环与所述轧辊轴同轴装配，所述外密封环和所述内密封环相对的端面贴紧在一起，所述内密封环的另一个端面和所述轧辊轴的轴肩的端面贴紧在一起。
5、可选的，所述内密封部件还包括支架、定位板和轴套，所述轴套同轴套装在所述轴承外周面上，所述轴套设置在所述箱体内，所述定位板的端面和所述箱体的端面贴紧且固定连接，所述定位板和所述支架密封连接，所述支架同时与所述内密封环和所述外密封环密封连接，所述支架和所述轴套是偏心结构且偏心的中轴线相同，所述支架和所述外密封环通过迷宫槽结构配合，所述支架和所述外密封环不接触。
6、可选的，所述外密封环和所述内密封环相贴紧的各自的端面都设置有凸出端，所述外密封环的凸出端面和所述内密封环的凸出端面相贴紧，所述支架位于所述外密封环和所述内密封环之间，所述外密封环对着所述内密封环端面的非凸出部分设置有迷宫凹槽，所述支架的端面上设置有迷宫凸块，所述迷宫凹槽和所述迷宫凸块相配合。
7、可选的，所述内密封部件还包括第四密封件，所述支架通过所述第四密封件同时与所述内密封环和所述外密封环密封连接。
8、可选的，所述第四密封件的外周面和所述支架密封连接，所述第四密封件的一个端面和所述外密封环密封连接，所述第四密封件的另一个端面和所述内密封环密封连接，所述第四密封件的内壁和所述外密封环与所述内密封环相贴紧处密封连接。
9、可选的，所述第一卡合部设置在所述外密封环上，所述第一卡合部和所述第二卡合部是相互配合的扁头结构。
10、可选的，所述凸出部设置在所述内密封环上。
11、可选的，所述外密封环和所述轧辊轴之间设置有第一密封件，所述内密封环和所述轧辊轴之间设置有第二密封件，所述定位板和所述支架之间设置有第三密封件。
12、如上所述，本技术的一种安装密封装置的轧辊，至少具有以下有益效果：
13、1.本安装密封装置的轧辊通过第一卡合部和第二卡合部相配合的设计，避免了密封装置随着轧辊轴转动时发生打滑自转现象的发生，从而解决因密封装置打滑自转发生磨损导致密封效果失效，损坏箱体内轴承，进而损坏整个轧机设备的问题；同时通过密封装置上凸出部的设计，在轧辊轴转动过程中，给密封装置提供较大的离心力，甩落密封装置上的润滑油，进一步加强密封装置挡油和密封的作用。
14、2.现有技术中轧辊的支架、轴套平时是固定不动的，只是调整辊缝时才转动几下；轧辊轴、辊环、外密封环和内密封环是一直高速转动的，铁屑渣滓一般是通过支架与内外密封环之间的间隙进入轴承到箱体内部，而本安装密封装置的轧辊通过迷宫槽结构的设计，防止铁屑等渣滓通过内外密封环和支架的连接缝隙进入箱体内，对箱体内轴承产生不良影响。
15、3.本安装密封装置的轧辊通过轴套是偏心结构的设计，使得轴套在随着轧辊轴在箱体上转动时，轧辊轴会靠近或者远离轧制中心线，从而实现轧机的辊缝的自动调整；而且因为支架也是偏心结构的设计，整个密封装置在转动过程中和轴套的偏心同步调整，密封效果不受影响。
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1.一种安装密封装置的轧辊，包括轧辊轴、辊环、轴承和密封装置，所述辊环和所述轴承同轴安装在所述轧辊轴上，所述轴承被箱体包住；所述密封装置将所述轴承密封在所述箱体中，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种安装密封装置的轧辊，其特征在于：所述密封装置包括外密封环和内密封部件，所述外密封环与所述轧辊轴同轴装配，所述外密封环的一个端面和所述辊环的端面相抵，所述外密封环和所述内密封部件同轴安装，所述内密封部件将所述轴承密封在所述箱体中。
3.根据权利要求2所述的一种安装密封装置的轧辊，其特征在于：所述轧辊轴是端部直径小于中部直径的阶梯轴，所述辊环同轴套装在所述轧辊轴的端部，所述轴承同轴套装在所述轧辊轴的中部；
4.根据权利要求3所述的一种安装密封装置的轧辊，其特征在于：所述内密封部件还包括支架、定位板和轴套，所述轴套同轴套装在所述轴承外周面上，所述轴套设置在所述箱体内，所述定位板的端面和所述箱体的端面贴紧且固定连接，所述定位板和所述支架密封连接，所述支架同时与所述内密封环和所述外密封环密封连接，所述支架和所述轴套是偏心结构且偏心的中轴线相同，所述支架
5.根据权利要求4所述的一种安装密封装置的轧辊，其特征在于：所述外密封环和所述内密封环相贴紧的各自的端面都设置有凸出端，所述外密封环的凸出端面和所述内密封环的凸出端面相贴紧，所述支架位于所述外密封环和所述内密封环之间，所述外密封环对着所述内密封环端面的非凸出部分设置有迷宫凹槽，所述支架的端面上设置有迷宫凸块，所述迷宫凹槽和所述迷宫凸块相配合。
6.根据权利要求4所述的一种安装密封装置的轧辊，其特征在于：所述内密封部件还包括第四密封件，所述支架通过所述第四密封件同时与所述内密封环和所述外密封环密封连接。
7.根据权利要求6所述的一种安装密封装置的轧辊，其特征在于：所述第四密封件的外周面和所述支架密封连接，所述第四密封件的一个端面和所述外密封环密封连接，所述第四密封件的另一个端面和所述内密封环密封连接，所述第四密封件的内壁和所述外密封环与所述内密封环相贴紧处密封连接。
8.根据权利要求2所述的一种安装密封装置的轧辊，其特征在于：所述第一卡合部设置在所述外密封环上，所述第一卡合部和所述第二卡合部是相互配合的扁头结构。
9.根据权利要求3所述的一种安装密封装置的轧辊，其特征在于：所述凸出部设置在所述内密封环上。
10.根据权利要求4所述的一种安装密封装置的轧辊，其特征在于：所述外密封环和所述轧辊轴之间设置有第一密封件，所述内密封环和所述轧辊轴之间设置有第二密封件，所述定位板和所述支架之间设置有第三密封件。
...【技术特征摘要】
1.一种安装密封装置的轧辊，包括轧辊轴、辊环、轴承和密封装置，所述辊环和所述轴承同轴安装在所述轧辊轴上，所述轴承被箱体包住；所述密封装置将所述轴承密封在所述箱体中，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种安装密封装置的轧辊，其特征在于：所述密封装置包括外密封环和内密封部件，所述外密封环与所述轧辊轴同轴装配，所述外密封环的一个端面和所述辊环的端面相抵，所述外密封环和所述内密封部件同轴安装，所述内密封部件将所述轴承密封在所述箱体中。
3.根据权利要求2所述的一种安装密封装置的轧辊，其特征在于：所述轧辊轴是端部直径小于中部直径的阶梯轴，所述辊环同轴套装在所述轧辊轴的端部，所述轴承同轴套装在所述轧辊轴的中部；
4.根据权利要求3所述的一种安装密封装置的轧辊，其特征在于：所述内密封部件还包括支架、定位板和轴套，所述轴套同轴套装在所述轴承外周面上，所述轴套设置在所述箱体内，所述定位板的端面和所述箱体的端面贴紧且固定连接，所述定位板和所述支架密封连接，所述支架同时与所述内密封环和所述外密封环密封连接，所述支架和所述轴套是偏心结构且偏心的中轴线相同，所述支架和所述外密封环通过迷宫槽结构配合，所述支架和所述外密封环不接触。
5.根据权利要求4所述的一种安装密封装置的轧辊，其特征在于：所述外密封环和所述内密封环相贴紧的各自的端...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨虎成，
申请(专利权)人：安徽诺泰工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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