【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炉渣处理，特别是一种炉渣金属检测剔除系统及其方法。
技术介绍
1、危险废物经焚烧后产生炉渣，炉渣中含有金属单体，在水泥窑协同处置中，单体金属会影响到废物投加及水泥煅烧，现有工艺的技术设备，采用人工分拣+磁选+二次人工分拣技术，经常出现炉渣中含有磁性金属、非磁性金属、包裹金属等情况，该类物料不能满足水泥窑协同处置要求，影响生产。而且人工二次分拣耗费人力，品质稳定性差。
2、水泥窑协同处置是一种先进的废弃物处理技术，它利用水泥生产过程中水泥窑的高温环境来处理和处置各类固体废物。水泥窑协同处置技术涉及将满足特定预处理标准的固体废物送入水泥窑中。水泥窑内部具有高温、长物料停留时间和高湍流的特性，这些条件有利于废物中的有机物质彻底分解，有害成分得以有效破坏，同时部分废物可作为替代燃料或原料参与水泥熟料的生产过程。
3、现有的炉渣金属检测剔除系统在使用的过程中，对炉渣中的金属料分离剔除效果较差，影响出料品质的稳定性，难以满足水泥窑协同处置的要求，而且剔除效率较低，增加了工作人员的劳动量。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是现有的炉渣金属检测剔除系统在使用的过程中，对炉渣中的金属料分离剔除效果较差，影响出料品质的稳定性，难以满足水泥窑协同处置的要求，而且剔除效率较低，增加了工作人员的劳动量。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种炉渣金属检测剔除系统，其包括，
3、第一输送装置，所述第一输送装置底部设有
4、磁吸机构，所述磁吸机构安装于第一输送装置和第二输送装置顶部，用于对炉渣中的金属进行磁选；
5、金属检测机构，所述金属检测机构安装于第二输送装置顶部的出料段，用于对炉渣中未分拣的金属进行检测；
6、收料机构，所述收料机构安装于第二输送装置底部，对第二输送装置排出的炉渣进行收集；
7、分料机构，所述分料机构安装于收料机构底部并与其连通，对收集的炉渣进行分拣；
8、存料机构，所述存料机构设置于分料机构底部，对分拣出的炉渣进行分类收集。
9、作为本专利技术所述炉渣金属检测剔除系统的一种优选方案，其中：所述磁吸机构包括架体，所述架体顶部固定连接有壳体，所述壳体表面设有安装于第一输送装置和第二输送装置表面的固定架，所述架体内部转动连接有主动传动辊和从动传动辊，所述主动传动辊和从动传动辊表面传动连接有传送带，所述架体表面安装有第一电机，所述第一电机输出轴与主动传动辊连接，所述架体内部安装有磁吸系统，所述磁吸系统位于传送带内腔并与传送带内壁底部活动连接，所述磁吸系统工作时把炉渣中的铁磁性材料吸附于传送带表面。
10、作为本专利技术所述炉渣金属检测剔除系统的一种优选方案，其中：所述壳体表面安装有位于架体底部的收集框，所述收集框用于对脱离磁吸系统磁吸范围的材料进行收集，所述壳体表面安装有固定板，所述固定板内部转动连接有清理毛刷辊，所述清理毛刷辊与传送带表面活动连接来对其进行清理，所述清理毛刷辊后端套设有第二传动轮，所述主动传动辊后端套设有第一传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮表面传动连接有传动带。
11、作为本专利技术所述炉渣金属检测剔除系统的一种优选方案，其中：所述金属检测机构包括金属检测器，所述金属检测器顶部和底部分别设有第一检测探头和第二检测探头，所述第二检测探头安装于第二输送装置传输带的内部，对靠近传输带的炉渣进行金属检测，所述金属检测器上安装有配电箱，所述配电箱上安装有控制面板。
12、作为本专利技术所述炉渣金属检测剔除系统的一种优选方案，其中：所述收料机构包括收料箱，所述收料箱的顶部连接有位于第二输送装置出料端的收集斗，所述收料箱的表面分别安装有支撑板、控制器和减速器，所述支撑板与第二输送装置底部连接对收料箱进行支撑，所述减速器一侧安装有第二电机，所述第二电机输出轴与减速器输入轴连接，所述减速器输出轴安装有小齿轮，所述小齿轮底部转动连接有限位架，所述限位架安装于减速器表面，所述收料箱底部连通有下料管，所述下料管表面通过轴承转动连接有转动管，所述转动管表面套设有与小齿轮啮合的齿环，所述转动管表面安装有若干个激光反射头，所述下料管表面安装有传感器支撑架，所述传感器支撑架上安装有用于检测激光反射头的激光位移传感器。
13、作为本专利技术所述炉渣金属检测剔除系统的一种优选方案，其中：所述分料机构包括四通管，所述四通管内腔顶部设有进料通道，所述四通管内腔底部设有与进料通道连通的第一出料通道，所述四通管内腔左右两侧分别设有与进料通道连通的第二出料通道和第三出料通道，所述第二出料通道和第三出料通道内部均转动连接有可以对炉渣进行阻挡的分料挡板，所述四通管表面左右两侧均安装有连接架，所述连接架底部安装有安装座，所述安装座内部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿至第二出料通道和第三出料通道内腔并连接有转动件，所述转动件与分料挡板的顶部转动连接来对其进行驱动，所述第一出料通道用于排出含有金属的炉渣，所述第二出料通道和第三出料通道用于排出不含金属的炉渣。
14、作为本专利技术所述炉渣金属检测剔除系统的一种优选方案，其中：所述存料机构包括第一料桶，所述第一料桶周围设有若干个第二料桶，所述第一料桶用于对含有金属的炉渣进行收集，所述第二料桶用于对不含金属的炉渣进行收集，所述第一料桶和第二料桶的底部设有底座，所述底座顶部连接有对第一料桶和第二料桶进行限位的隔板，所述底座内部安装有若干个对第一料桶和第二料桶称量的称重结构，所述称重结构包括固定连接于底座内壁的称重器，所述称重器内壁底部固定连接有支撑件，所述支撑件顶部安装有连接板，所述连接板顶部四角均安装有称重传感器，所述称重传感器顶部安装有称重板，所述称重板顶部设有贯穿至称重器顶部的连杆，所述连杆与称重器活动连接，所述连杆顶部设有对第一料桶和第二料桶进行放置的放置台。
15、作为本专利技术所述炉渣金属检测剔除系统的一种优选方案，其中：所述第一输送装置出料段和第二输送装置进料端处设有导料机构，所述导料机构包括进料斗，所述进料斗的表面固定连接有安装架，所述安装架安装于第一输送装置表面，所述进料斗底部设有出料斗，所述出料斗位于第二输送装置顶部，所述进料斗和出料斗内部开设有用于引导炉渣的导料腔。
16、作为本专利技术所述炉渣金属检测剔除系统的一种优选方案，其中：所述第一输送装置和第二输送装置顶部的前后两侧均设有对炉渣进行限位的限位机构，所述限位机构包括限位板，所述限位板一侧安装有若干个气缸，所述气缸的表面套设有固定座，所述固定座安装于第一输送装置和第二输送装置的前后两侧；
17、所述第一输送装置和第二输送装置底部均设有对炉渣进行收集的防掉落机构，所述防掉落机构包括安装于第一输送装置和第二输送装置底部的倾斜收集座，所述倾斜收集座底部固定连接有对其进行支撑的支腿。
18、一种炉渣金属检测剔除系统的使用方法，包括以下步骤：
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【技术保护点】
1.一种炉渣金属检测剔除系统，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的炉渣金属检测剔除系统，其特征在于：所述磁吸机构(300)包括架体(301)，所述架体(301)顶部固定连接有壳体(304)，所述壳体(304)表面设有安装于第一输送装置(100)和第二输送装置(200)表面的固定架(303)，所述架体(301)内部转动连接有主动传动辊(310)和从动传动辊(313)，所述主动传动辊(310)和从动传动辊(313)表面传动连接有传送带(312)，所述架体(301)表面安装有第一电机(302)，所述第一电机(302)输出轴与主动传动辊(310)连接，所述架体(301)内部安装有磁吸系统(314)，所述磁吸系统(314)位于传送带(312)内腔并与传送带(312)内壁底部活动连接，所述磁吸系统(314)工作时把炉渣中的铁磁性材料吸附于传送带(312)表面。
3.如权利要求2所述的炉渣金属检测剔除系统，其特征在于：所述壳体(304)表面安装有位于架体(301)底部的收集框(307)，所述收集框(307)用于对脱离磁吸系统(314)磁吸范围的材料进行收集，所述壳
4.如权利要求1所述的炉渣金属检测剔除系统，其特征在于：所述金属检测机构(400)包括金属检测器(401)，所述金属检测器(401)顶部和底部分别设有第一检测探头(404)和第二检测探头(405)，所述第二检测探头(405)安装于第二输送装置(200)传输带的内部，对靠近传输带的炉渣进行金属检测，所述金属检测器(401)上安装有配电箱(402)，所述配电箱(402)上安装有控制面板(403)。
5.如权利要求1所述的炉渣金属检测剔除系统，其特征在于：所述收料机构(500)包括收料箱(501)，所述收料箱(501)的顶部连接有位于第二输送装置(200)出料端的收集斗(502)，所述收料箱(501)的表面分别安装有支撑板(503)、控制器(504)和减速器(511)，所述支撑板(503)与第二输送装置(200)底部连接对收料箱(501)进行支撑，所述减速器(511)一侧安装有第二电机(510)，所述第二电机(510)输出轴与减速器(511)输入轴连接，所述减速器(511)输出轴安装有小齿轮(509)，所述小齿轮(509)底部转动连接有限位架(513)，所述限位架(513)安装于减速器(511)表面，所述收料箱(501)底部连通有下料管(514)，所述下料管(514)表面通过轴承转动连接有转动管(507)，所述转动管(507)表面套设有与小齿轮(509)啮合的齿环(508)，所述转动管(507)表面安装有若干个激光反射头(506)，所述下料管(514)表面安装有传感器支撑架(512)，所述传感器支撑架(512)上安装有用于检测激光反射头(506)的激光位移传感器(505)。
6.如权利要求1所述的炉渣金属检测剔除系统，其特征在于：所述分料机构(600)包括四通管(601)，所述四通管(601)内腔顶部设有进料通道(602)，所述四通管(601)内腔底部设有与进料通道(602)连通的第一出料通道(607)，所述四通管(601)内腔左右两侧分别设有与进料通道(602)连通的第二出料通道(605)和第三出料通道(608)，所述第二出料通道(605)和第三出料通道(608)内部均转动连接有可以对炉渣进行阻挡的分料挡板(606)，所述四通管(601)表面左右两侧均安装有连接架(603)，所述连接架(603)底部安装有安装座(604)，所述安装座(604)内部安装有液压缸(609)，所述液压缸(609)的活塞杆贯穿至第二出料通道(605)和第三出料通道(608)内腔并连接有转动件(610)，所述转动件(610)与分料挡板(606)的顶部转动连接来对其进行驱动，所述第一出料通道(607)用于排出含有金属的炉渣，所述第二出料通道(605)和第三出料通道(608)用于排出不含金属的炉渣。
7.如权利要求1所述的炉渣金属检测剔除系统，其特征在于：所述存料机构(700)包括第一料桶(701)，所述第一料桶(701)周围设有若干个第二料桶(705)，所述第一料桶(701)用于对含有金属的炉渣进行收集，所述第二料桶(705)用于对不含金属的炉渣进行收集，所述第一料桶(701)和第...
【技术特征摘要】
1.一种炉渣金属检测剔除系统，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的炉渣金属检测剔除系统，其特征在于：所述磁吸机构(300)包括架体(301)，所述架体(301)顶部固定连接有壳体(304)，所述壳体(304)表面设有安装于第一输送装置(100)和第二输送装置(200)表面的固定架(303)，所述架体(301)内部转动连接有主动传动辊(310)和从动传动辊(313)，所述主动传动辊(310)和从动传动辊(313)表面传动连接有传送带(312)，所述架体(301)表面安装有第一电机(302)，所述第一电机(302)输出轴与主动传动辊(310)连接，所述架体(301)内部安装有磁吸系统(314)，所述磁吸系统(314)位于传送带(312)内腔并与传送带(312)内壁底部活动连接，所述磁吸系统(314)工作时把炉渣中的铁磁性材料吸附于传送带(312)表面。
3.如权利要求2所述的炉渣金属检测剔除系统，其特征在于：所述壳体(304)表面安装有位于架体(301)底部的收集框(307)，所述收集框(307)用于对脱离磁吸系统(314)磁吸范围的材料进行收集，所述壳体(304)表面安装有固定板(305)，所述固定板(305)内部转动连接有清理毛刷辊(306)，所述清理毛刷辊(306)与传送带(312)表面活动连接来对其进行清理，所述清理毛刷辊(306)后端套设有第二传动轮(308)，所述主动传动辊(310)后端套设有第一传动轮(311)，所述第一传动轮(311)和第二传动轮(308)表面传动连接有传动带(309)。
4.如权利要求1所述的炉渣金属检测剔除系统，其特征在于：所述金属检测机构(400)包括金属检测器(401)，所述金属检测器(401)顶部和底部分别设有第一检测探头(404)和第二检测探头(405)，所述第二检测探头(405)安装于第二输送装置(200)传输带的内部，对靠近传输带的炉渣进行金属检测，所述金属检测器(401)上安装有配电箱(402)，所述配电箱(402)上安装有控制面板(403)。
5.如权利要求1所述的炉渣金属检测剔除系统，其特征在于：所述收料机构(500)包括收料箱(501)，所述收料箱(501)的顶部连接有位于第二输送装置(200)出料端的收集斗(502)，所述收料箱(501)的表面分别安装有支撑板(503)、控制器(504)和减速器(511)，所述支撑板(503)与第二输送装置(200)底部连接对收料箱(501)进行支撑，所述减速器(511)一侧安装有第二电机(510)，所述第二电机(510)输出轴与减速器(511)输入轴连接，所述减速器(511)输出轴安装有小齿轮(509)，所述小齿轮(509)底部转动连接有限位架(513)，所述限位架(513)安装于减速器(511)表面，所述收料箱(501)底部连通有下料管(514)，所述下料管(514)表面通过轴承转动连接有转动管(507)，所述转动管(507)表面套设有与小齿轮(509)啮合的齿环(508)，所述转动管(507)表面安装有若干个激光反射头(506)，所述下料管(514)表面安装有传感器支撑架(512)，所述传感器支撑架(512)上安装有用于检测激光反射头(506)的激光位移传感器(505)。
6.如权利要求1所述的炉渣金属检测剔除系统，其特征在于：所述分料机构(600)包括四通管(601)，所述四通管(601)...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄文忠，薛志强，刘凌，杨建成，温浩贤，贾永昌，谭宗禅，黄仕发，黄斌，
申请(专利权)人：云浮市深环科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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