【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃烧器,特别涉及一种集中风量的旋风导流器。
技术介绍
1、随着科技的进步，人类对能源的需求也越来越大。在甲醇中加入一定比例的水，形成甲醇和水的混合燃料，该混合燃料属于水性燃料，该混合燃料的推广使用，可以缓解当前对传统化石能源过度依赖的问题，并能够缓解当前能源紧张的问题，且由于甲醇在燃烧后只产生水和二氧化碳，不产生含硫化合物或者含氮化合物等，对环境较为友好。
2、现有的燃烧器内设有燃烧腔，燃烧腔的中心处设有热分解罩，液体燃料先通过管路通向热分解罩，当液体燃料通入热分解罩内时，液体燃料与炽热的金属筒体接触并充分气化或热解为气体状态，气化或热解后的气态燃料从金属筒体上的通孔排出并与燃料腔中的空气充分混合后被火焰点燃，通过液体燃料的持续通入保证燃烧的持续进行。燃烧器的进风口连接风机，通过风机向燃烧器内通入空气。
3、由于燃烧器在工作过程中，燃烧反应主要集中在燃烧腔的中心区域，因此燃烧腔的中心区域的空气需求量是最大的，边缘区域由于燃烧反应相对较小，对空气的需求量也相对较小。而传统的风机在进风时，无法将风量集中在燃烧腔的中心区域，导致燃烧腔的中心区域无法获得足够的风量，而边缘区域则风量过剩，导致燃料无法得到充分燃烧，影响燃烧效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是解决现有技术中的不足之处，提供一种集中风量的旋风导流器。
2、本技术的目的是通过如下技术方案实现的：一种集中风量的旋风导流器，包括风罩，风罩内设有旋风板，旋风板上设有若干个第一旋流叶片和若
3、本技术中，风机产生的风经过旋风板时，在第一旋流叶片和第二旋流叶片的作用下形成一股旋风，旋风直径较细但风量较为集中(类似于龙卷风)，旋风稳定在燃烧腔的中心区域，通过旋风的方式使风机吹出的空气主要集中在燃烧腔的中心区域，从而为燃烧腔中心区域的燃烧反应提供充足的空气，使燃料能够充分燃烧；并且旋风能够使燃烧腔内形成旋转燃烧状态，旋转燃烧能够进一步提升燃烧的充分性，提高燃烧效率。
4、作为优选，所述风罩其中一端的端口为圆形，另一端的端口为方形。
5、作为优选，所述第一旋流叶片与旋风板之间的夹角大于第二旋流叶片与旋风板之间的夹角。
6、作为优选，第一旋流叶片与旋风板之间的夹角为75°，第一旋流叶片与旋风板之间的夹角为67.5度。
7、作为优选，所述第一旋流叶片的设置数量为30～34个，所述第二旋流叶片的设置数量为14～18个。
8、作为优选，所述风机为轴流风机。
9、本技术的有益效果是：本技术中，风机产生的风经过旋风板时，在第一旋流叶片和第二旋流叶片的作用下形成一股旋风，通过旋风的方式使风机吹出的空气主要集中在燃烧腔的中心区域，从而为燃烧腔中心区域的燃烧反应提供充足的空气，使燃料能够充分燃烧；并且旋风能够使燃烧腔内形成旋转燃烧状态，旋转燃烧能够进一步提升燃烧的充分性，提高燃烧效率。
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1.一种集中风量的旋风导流器，其特征在于，包括风罩，风罩内设有旋风板，旋风板上设有若干个第一旋流叶片和若干个第二旋流叶片，第一旋流叶片以圆形阵列的方式排列，第二旋流叶片以圆形阵列的方式排列，第二旋流叶片位于第一旋流叶片的外侧；风罩的其中一端与风机的出风口相连，风罩的另一端与燃烧器的进风口相连。
2.根据权利要求1所述的一种集中风量的旋风导流器，其特征在于，所述风罩其中一端的端口为圆形，另一端的端口为方形。
3.根据权利要求1所述的一种集中风量的旋风导流器，其特征在于，所述第一旋流叶片与旋风板之间的夹角大于第二旋流叶片与旋风板之间的夹角。
4.根据权利要求3所述的一种集中风量的旋风导流器，其特征在于，第一旋流叶片与旋风板之间的夹角为75°，第一旋流叶片与旋风板之间的夹角为67.5度。
5.根据权利要求1所述的一种集中风量的旋风导流器，其特征在于，所述第一旋流叶片的设置数量为30～34个，所述第二旋流叶片的设置数量为14～18个。
6.根据权利要求1所述的一种集中风量的旋风导流器，其特征在于，所述风机为轴流风机。
【技术特征摘要】
1.一种集中风量的旋风导流器，其特征在于，包括风罩，风罩内设有旋风板，旋风板上设有若干个第一旋流叶片和若干个第二旋流叶片，第一旋流叶片以圆形阵列的方式排列，第二旋流叶片以圆形阵列的方式排列，第二旋流叶片位于第一旋流叶片的外侧；风罩的其中一端与风机的出风口相连，风罩的另一端与燃烧器的进风口相连。
2.根据权利要求1所述的一种集中风量的旋风导流器，其特征在于，所述风罩其中一端的端口为圆形，另一端的端口为方形。
3.根据权利要求1所述的一种集中风量的旋风导流器，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：周珂健，周良德，郎琳，
申请(专利权)人：杭州临安德林新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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