【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管件喷涂装置，属于管件喷涂设备。
技术介绍
1、铸件在生产加工的过程中，为了提高铸件的使用寿命，需要在铸件的表面喷涂涂料。
2、申请号cn202320199824.0的专利文件公开了一种管件型铸件喷涂箱,涉及铸件加工的
，包括喷涂箱，上端壁固定连接有贯穿该上端壁的进料套、下端壁固定连接有贯穿该下端壁的出料套；转动柱，可转动的设置于喷涂箱内；两个安装架，为u型，分别固定连接于转动柱相背的两侧面上；转动夹头，固定连接于驱动电机的输出端；移动夹头，转动连接于第一气缸的输出端；延伸罩，固定连接于喷涂箱的侧壁上并与喷涂箱连通；升降板，可升降的设置于延伸罩的上端壁上；接料板，为半圆形，可移动的设置于升降板上；定位架，固定连接于喷涂箱的内侧壁上，该定位架上固定连接有若干喷头；本申请具有使用方便、减少涂料外泄等优点。
3、上述专利虽然能够对管件型铸件外壁进行全身喷涂，且能够减少涂料外泄。但是管件进入装置的进料套未做有效防护措施，导致喷头在对管件进行喷涂过程中，涂料极易通过进料套逸散至喷涂箱的外部。
4、综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种能够完全封闭喷涂筒，有效防止喷涂料逸散至喷涂筒外部，进而有效保护工人人员，防止大气污染和防止喷涂料浪费的管件喷涂装置。
2、一种优化方案，管件喷涂装置，包括工作台，工作台的上表面中部设有喷涂筒，工作台的
3、所述的喷涂筒的内腔侧壁对称设有喷涂管，喷涂管的侧壁纵向设有多个均匀分布的喷头，两个所述的喷涂管的喷头对称设置；
4、所述的喷涂筒的上部对称设有封闭板，封闭板的外沿设有连接板，连接板与喷涂筒的外壁贴合设置，连接板的侧壁底部设有液压油缸a，液压油缸a固定设置于工作台的两端，液压油缸a的活塞杆与连接板的侧壁底部固定连接设置。
5、进一步地，所述的封闭板为半圆形板状结构，连接板与封闭板的弧形侧壁固定连接。
6、进一步地，所述的连接板的侧壁底部设有支撑座，液压油缸a的活塞杆通过支撑座与连接板固定连接。
7、进一步地，所述的工作台上表面两端对称设有支撑板，两个所述的支撑板的上端通过安装板固定连接。
8、进一步地，安装板的上表面中部固定设有液压油缸b，液压油缸b的活塞杆固定设有步进电机，步进电机的转轴固定设有强磁块。
9、进一步地，所述的强磁块设置于喷涂筒的上部。
10、进一步地，所述的收集斗的连通设有收集箱，收集箱设置于工作台的底部。
11、进一步地，所述的喷涂管的侧壁上部连通设有高压进料管，高压进料管设置于喷涂筒的外壁。
12、进一步地，所述的连接板的上部侧壁设有避空孔，高压进料管设置于避空孔中。
13、进一步地，所述的封闭板的平面侧壁中部设有半圆槽，步进电机的转轴能够设置于两个半圆槽构成圆形通孔结构中。
14、本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
15、本技术能够将通过封闭板将铁质管件封闭于喷涂筒中，封闭的喷涂筒能够有效防止喷涂料扩散至喷涂筒外部，保护工作人员的同时，能够有效防止喷涂料污染空气。另外，多余的喷涂料通过收集斗进入收集箱中，能够有效防止喷涂料的浪费。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.管件喷涂装置，其特征在于：包括工作台（1），工作台（1）的上表面中部设有喷涂筒（2），工作台（1）的下表面中部设有收集斗（3），收集斗（3）与喷涂筒（2）的底部连通设置；
2.根据权利要求1所述的管件喷涂装置，其特征在于：所述的封闭板（6）为半圆形板状结构，连接板（7）与封闭板（6）的弧形侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的管件喷涂装置，其特征在于：所述的连接板（7）的侧壁底部设有支撑座（9），液压油缸A（8）的活塞杆通过支撑座（9）与连接板（7）固定连接。
4.根据权利要求1所述的管件喷涂装置，其特征在于：所述的工作台（1）上表面两端对称设有支撑板（10），两个所述的支撑板（10）的上端通过安装板（11）固定连接。
5.根据权利要求4所述的管件喷涂装置，其特征在于：安装板（11）的上表面中部固定设有液压油缸B（12），液压油缸B（12）的活塞杆固定设有步进电机（13），步进电机（13）的转轴固定设有强磁块（14）。
6.根据权利要求5所述的管件喷涂装置，其特征在于：所述的强磁块（14）设置于喷涂筒（2）的上部。
7.根据权利要求1所述的管件喷涂装置，其特征在于：所述的收集斗（3）的连通设有收集箱（15），收集箱（15）设置于工作台（1）的底部。
8.根据权利要求1所述的管件喷涂装置，其特征在于：所述的喷涂管（4）的侧壁上部连通设有高压进料管（16），高压进料管（16）设置于喷涂筒（2）的外壁。
9.根据权利要求8所述的管件喷涂装置，其特征在于：所述的连接板（7）的上部侧壁设有避空孔（17），高压进料管（16）设置于避空孔（17）中。
10.根据权利要求5所述的管件喷涂装置，其特征在于：所述的封闭板（6）的平面侧壁中部设有半圆槽（18），步进电机（13）的转轴能够设置于两个半圆槽（18）构成圆形通孔结构中。
...【技术特征摘要】
1.管件喷涂装置，其特征在于：包括工作台（1），工作台（1）的上表面中部设有喷涂筒（2），工作台（1）的下表面中部设有收集斗（3），收集斗（3）与喷涂筒（2）的底部连通设置；
2.根据权利要求1所述的管件喷涂装置，其特征在于：所述的封闭板（6）为半圆形板状结构，连接板（7）与封闭板（6）的弧形侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的管件喷涂装置，其特征在于：所述的连接板（7）的侧壁底部设有支撑座（9），液压油缸a（8）的活塞杆通过支撑座（9）与连接板（7）固定连接。
4.根据权利要求1所述的管件喷涂装置，其特征在于：所述的工作台（1）上表面两端对称设有支撑板（10），两个所述的支撑板（10）的上端通过安装板（11）固定连接。
5.根据权利要求4所述的管件喷涂装置，其特征在于：安装板（11）的上表面中部固定设有液压油缸b（12），液压油缸b（12）的活塞杆固定设有步进...
【专利技术属性】
技术研发人员：于有宾，盛晓辰，赵志勇，张迎光，
申请(专利权)人：潍坊新茂机械配套有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。