一种全自动炉前测温取送样装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属液检测取样技术领域，具体公开了一种全自动炉前测温取送样装置，包括底板、用于采集金属液的取样机械手和成型组件，所述取样机械手和成型组件均位于底板的顶端，所述取样机械手用于从熔化炉采集金属液且将金属液转移到成型组件，所述成型组件用于对金属液辅助成型和脱模，所述取样机械手包括滑轨支架、滑动盒、取样盒和陶瓷取样筒，所述滑轨支架固定安装于底板的顶端。本发明专利技术具有了定量取样结构，具有了自动取样结构，具有了脱模结构，具有了双点位交替辅助成型结构，缩短了多次取样检测要求下的时间，提高了取送样效率，降低了金属液转移过程中滴落的可能性，提高了送样装置的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属液检测取样，具体涉及一种全自动炉前测温取送样装置。

技术介绍

1、冶金生产工艺流程中，冶金原料等进入熔化炉中熔化成液，然后进入保温炉中保温，再进入铸造机内铸造成形，最后经过一些加工设备加工成产品，熔化炉和保温炉为潜流式一体炉；保温炉为一个密闭炉，且和熔化炉为潜流式一体炉，故可在熔化炉进原料等的开口处取样，以进行成分检测；合金成分未到达到配比的，需加料到达配比；达到配比的，方可进行下一工序的生产；炉前取样进行成分检测，是对金属液中化学成分是否达到配比的依据，也是长期保证产品质量的重要依据和主要手段。

2、现有的金属液取送样装置在使用过程中，由于一般需要人工辅助将金属液从熔化炉中舀出，后灌浇到成型模具内待金属液冷却到固态状后，人工辅助将成型模具内的样品取出，造成取样量难以控制，且安全性不够高，去送样效率不够高。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种全自动炉前测温取送样装置，能够克服技术缺陷。

2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种全自动炉前测温取送样装置，包括底板（1）、用于采集金属液的取样机械手和成型组件，其特征在于：所述取样机械手和成型组件均位于底板（1）的顶端，所述取样机械手用于从熔化炉采集金属液且将金属液转移到成型组件，所述成型组件用于对金属液辅助成型和脱模；

2.根据权利要求1所述的一种全自动炉前测温取送样装置，其特征在于：所述驱动机构包括升降驱动装置（23），所述滑轨支架（11）靠近滑动盒（12）的一侧固定安装有齿条（21），所述升降驱动装置（23）固定安装于滑动盒（12）内，所述升降驱动装置（23）的输出轴贯穿滑动盒（12）且键连有升降齿轮（22），所述升降齿轮（22）与齿条（2...

【技术特征摘要】

1.一种全自动炉前测温取送样装置，包括底板（1）、用于采集金属液的取样机械手和成型组件，其特征在于：所述取样机械手和成型组件均位于底板（1）的顶端，所述取样机械手用于从熔化炉采集金属液且将金属液转移到成型组件，所述成型组件用于对金属液辅助成型和脱模；

2.根据权利要求1所述的一种全自动炉前测温取送样装置，其特征在于：所述驱动机构包括升降驱动装置（23），所述滑轨支架（11）靠近滑动盒（12）的一侧固定安装有齿条（21），所述升降驱动装置（23）固定安装于滑动盒（12）内，所述升降驱动装置（23）的输出轴贯穿滑动盒（12）且键连有升降齿轮（22），所述升降齿轮（22）与齿条（21）呈啮合设置。

3.根据权利要求1所述的一种全自动炉前测温取送样装置，其特征在于：所述机械臂包括平旋支架（24）、平旋直角臂（25）和竖旋臂（26），所述平旋支架（24）固定安装于滑动盒（12）顶端，所述平旋直角臂（25）的一端与平旋支架（24）转动连接，所述竖旋臂（26）的一端与平旋直角臂（25）转动连接，所述平旋直角臂（25）的侧壁设置有第一竖旋驱动装置（27），所述第一竖旋驱动装置（27）的输出轴贯穿平旋直角臂（25）且通过套件与竖旋臂（26）固定连接，所述竖旋臂（26）的侧壁设置有第二竖旋驱动装置（28），所述第二竖旋驱动装置（28）的输出轴贯穿竖旋臂（26）且通过套件与取样盒（13）固定连接，所述滑动盒（12）内壁固定安装有平旋驱动装置（29），所述平旋驱动装置（29）的输出轴贯穿滑动盒（12）且通过套件与平旋直角臂（25）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动炉前测温取送样装置，其特征在于：所述抽气组件包括真空泵（35），所述取样盒（13）内壁设置有两个隔热板（31），两个所述隔热板（31）将取样盒（13）内分隔为三个相通的空腔，所述取样盒（13）的一侧设置有负压传感器（32），所述负压传感器（32）的检测部位于取样盒（13）上方的空腔内，所述真空泵（35）固定安装于取样盒（13）的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健伟，王洋，彭勇，幺振华，
申请(专利权)人：上海识时智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：