本发明专利技术公开了一种水平圆环形烘干方法及设备，其炉体是由环形内壁、环形外壁、圆环形炉顶和圆环形炉底构成的圆环形腔体结构，所述环形外壁上分别设置有进料门和出料门，所述圆环形炉底为活动式结构，所述圆环形炉底的下端设置的炉底支撑框架上分别设置有环形导轨和销齿条，所述环形导轨与设置在底座上的支撑轮滚动式连接，所述销齿条与动力机构连接，所述动力机构通过所述销齿条带动所述圆环形炉底绕圆心进行转动，所述圆环形炉底与所述环形内壁和环形外壁之间分别设置有水封机构，所述炉体上间隔设置有燃烧机构。本发明专利技术克服了现有技术中黄磷、工业硅生产过程中的设备的热利用率低，工况单一以及尾气处理流程复杂的问题，降低企业前期投资。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种物料烘干技术，特别是涉及一种水平圆环形烘干方法及设备。
技术介绍
1、目前烘干机类型比较多，行业的处理工艺及方法也是千差万别，如立式、滚筒式、带式、隧道式、套筒式等，但这些工艺设备要么热利用率低，要么工艺复杂，要么工况单一。
2、其中，对于磷矿粉、微硅粉造球后的烘干多采用滚筒烘干机、网带烘干机和箱式炉（马弗炉）。滚筒烘干机，一般倾斜安装，湿的物料喂入烘干机筒体内，由于筒体是在倾斜状态下作缓慢回转运动，因此物料在随筒体回转的同时，在筒体轴向方向上由高端向低端（出料装置）运动；高温烟气从高端（进料装置）进入烘干机筒体内部，热量传给物料，湿的物料在移动过程中被烘干，并在筒体低端卸出。由于料球烘干时需随着筒体旋转、抛洒，而料球在初期烘干过程中结构强度不高，易造成生料球烘干过程中破碎，破碎的料球造成产量下降，产生的含尘烟气则会导致后期的烟气处理成本增加，加剧企业废气处置负担。网带烘干机存在给料时，料球易破碎，且网带烘干机占地面积大，设备故障率较高。而箱式炉多为试验研究使用，产量低，无法满足企业批量化生产需求。
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【技术保护点】
1.一种水平圆环形烘干设备，包括炉体，其特征是：所述炉体由环形内壁、环形外壁、圆环形炉顶和圆环形炉底构成，其整体为圆环形腔体结构，所述环形外壁上分别设置有进料门和出料门，所述圆环形炉底为活动式结构，所述圆环形炉底的下端设置有炉底支撑框架，所述炉底支撑框架上设置有环形导轨和销齿条，所述环形导轨与支撑轮滚动式连接，所述支撑轮通过轮座设置在底座上，所述销齿条与动力机构连接，所述动力机构通过所述销齿条带动所述圆环形炉底绕圆心进行转动，所述圆环形炉底与所述环形内壁和环形外壁之间分别设置有水封机构，所述炉体上间隔设置有燃烧机构。
2.根据权利要求1所述的水平圆环形烘干设备，其特征是：所述...
【技术特征摘要】
1.一种水平圆环形烘干设备，包括炉体，其特征是：所述炉体由环形内壁、环形外壁、圆环形炉顶和圆环形炉底构成，其整体为圆环形腔体结构，所述环形外壁上分别设置有进料门和出料门，所述圆环形炉底为活动式结构，所述圆环形炉底的下端设置有炉底支撑框架，所述炉底支撑框架上设置有环形导轨和销齿条，所述环形导轨与支撑轮滚动式连接，所述支撑轮通过轮座设置在底座上，所述销齿条与动力机构连接，所述动力机构通过所述销齿条带动所述圆环形炉底绕圆心进行转动，所述圆环形炉底与所述环形内壁和环形外壁之间分别设置有水封机构，所述炉体上间隔设置有燃烧机构。
2.根据权利要求1所述的水平圆环形烘干设备，其特征是：所述底座上间隔均布设置有定心机构，所述定心机构包括定心轮和定心弹簧，所述定心轮的轮轴下端与所述底座转动式连接，所述轮轴上部与定心弹簧接触，所述定心弹簧促使所述定心轮与所述炉底支撑框架滚动式接触，所述定心弹簧套装在一个螺杆上，所述螺杆的端部设置有螺母，调整所述螺母的旋进长度即可调整所述定心弹簧对所述轮轴的压紧力。
3.根据权利要求1所述的水平圆环形烘干设备，其特征是：所述水封机构包括水槽和隔板，所述水槽有两个，分别位于所述炉体的下方两侧，每一所述水槽中分别间隔设置两个隔板，其中一个隔板的上端与所述圆环形炉底的下端连接，另一个隔板的上端与所述环形内壁或环形外壁的下端连接。
4.根据权利要求1所述的水平圆环形烘干设备，其特征是：所述燃烧机构的烧嘴均匀交叉布置在所述炉体两侧，所述烧嘴采用空燃比例调节阀控制火焰大小方式进行控温；助燃空气通过换热机构进行换热，预热后的助燃空气进入空燃比里调节阀，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳留彬，刘君祖，刘起翔，苏根华，
申请(专利权)人：河南郑矿机器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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