一种轴承座端面镗孔机制造技术

本发明专利技术涉及镗孔机技术领域，公开了一种轴承座端面镗孔机，包括加工台、龙门架、吸尘罩、吸附板、镗孔机构；本发明专利技术通过气缸带动电动转盘以及刀具向下移动对吸附板上轴承座端面镗孔加工时，连接架对滚珠丝杆外部螺纹传动，使得滚珠丝杆底端第一锥形齿轮通过第四锥形齿轮与传动轴传动第三锥形齿轮，从而使得第二锥形齿轮传动主动齿轮，进而使得定位板外部齿圈同步传动，在定位板转动时，能够使得顶部贯穿连接的定位杆能够带动定位板沿着导向槽、贯通槽扩张与收缩，实现对吸附板上放置的轴承座外部夹持定位或解除定位，这样在对吸附板上轴承座镗孔加工时，刀具对轴承座端面镗孔加工的同时，夹持机构能够对轴承座外部夹持定位。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及镗孔机，具体为一种轴承座端面镗孔机。

技术介绍

1、轴承座是一种机械部件，轴承座的基本功能是为轴承提供稳定的支撑结构，确保轴承在运作中保持正确位置和方向，轴承座是确保旋转轴正常运转的重要组成部分，轴承座在生产过程中，需要通过镗孔机对其轴径和圆周面上进行镗孔加工。

2、但是现有的轴承座端面镗孔加工时，轴承座需要预先放置在安装座上定位，再通过镗孔刀具进行镗孔加工，镗孔加工后在对轴承座解除定位，这样在对轴承座镗孔加工时，需要定位、加工接触定位等多个工序进行，工序繁琐，操作及其不便，并且镗孔加工时，刀具与加工区域表面容易粘附碎屑，需要后续逐步清理，批量轴承座镗孔加工效率较低。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种轴承座端面镗孔机，该种轴承座端面镗孔机能够实现对轴承座镗孔定位与镗孔加工以及碎屑清理同步进行，简化了轴承座镗孔加工工序，提高了镗孔加工效率。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轴承座端面镗孔机，包括加工台、龙门架、吸尘罩、吸附板、镗孔机构，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种轴承座端面镗孔机，包括加工台（1）、龙门架（2）、吸尘罩（3）、吸附板（5）、镗孔机构（7），其特征在于：所述加工台（1）顶部贯穿开设有加工槽（11），所述加工台（1）正面开设有第一开口槽（12），所述吸附板（5）固定安装于所述加工槽（11）圆心处，所述龙门架（2）两侧分别对称设置有滚珠丝杆（22），位于一侧的所述滚珠丝杆（22）底端固定套设有第一锥形齿轮（24），所述龙门架（2）顶部两侧分别固定安装有吸尘器（4），所述吸尘器（4）与所述吸尘罩（3）之间贯穿连接有第一连接管（41），所述吸尘罩（3）内壁圆周上等间距固定安装有吸嘴（42），所述第一开口槽（12）内壁中分别通过转轴转...

【技术特征摘要】

1.一种轴承座端面镗孔机，包括加工台（1）、龙门架（2）、吸尘罩（3）、吸附板（5）、镗孔机构（7），其特征在于：所述加工台（1）顶部贯穿开设有加工槽（11），所述加工台（1）正面开设有第一开口槽（12），所述吸附板（5）固定安装于所述加工槽（11）圆心处，所述龙门架（2）两侧分别对称设置有滚珠丝杆（22），位于一侧的所述滚珠丝杆（22）底端固定套设有第一锥形齿轮（24），所述龙门架（2）顶部两侧分别固定安装有吸尘器（4），所述吸尘器（4）与所述吸尘罩（3）之间贯穿连接有第一连接管（41），所述吸尘罩（3）内壁圆周上等间距固定安装有吸嘴（42），所述第一开口槽（12）内壁中分别通过转轴转动安装有定位板（6）、主动齿轮（8），所述主动齿轮（8）转轴顶部固定套设有第二锥形齿轮（81），所述定位板（6）外部一体成型有齿圈（61），所述齿圈（61）顶部与外沿圆周上分别等间距贯穿连接有定位杆（63）、定位板（64），所述定位板（64）外部与所述第一开口槽（12）内壁之间固定安装有伸缩气囊（65），所述定位板（64）顶端一体成型有夹头（68），所述镗孔机构（7）包括气缸（71）与电动转盘（72），所述电动转盘（72）输出端固定安装有刀具（73），所述吸尘罩（3）固定安装于所述气缸（71）伸缩端上，所述吸尘罩（3）两侧分别固定安装有连接架（23），所述第一开口槽（12）内壁顶部固定的安装有喷板（9），所述喷板（9）与多组所述伸缩气囊（65）之间贯穿连接有第二连接管（67），所述第一开口槽（12）内壁背面转动安装有传动轴（82），所述传动轴（82）两端分别固定套设有第三锥形齿轮（83）、第四锥形齿轮（84）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座端面镗孔机，其特征在于：所述加工台（1）正面顶部处开设有第二开口槽（13），所述第一开口槽（12）内壁顶部开设有导向槽（14），所述加工槽（11）内壁上开设有贯通槽（15）。

3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟香，杨胜景，汪加平，
申请(专利权)人：响水县瑞丰重型轴承座制造有限公司，
类型：发明
国别省市：