一种轴承座加工用钻孔工装及其钻孔方法技术

本发明专利技术公开了一种轴承座加工用钻孔工装及其钻孔方法，

【技术实现步骤摘要】
一种轴承座加工用钻孔工装及其钻孔方法


[0001]本专利技术涉及轴承座加工领域，特别涉及一种轴承座加工用钻孔工装及其钻孔方法
。

技术介绍

[0002]轴承座的生产过程中，需要经过钻孔加工步骤，以便于能够使轴承座完成自身的生产加工
。
[0003]现有轴承座加工钻孔工装在对轴承座进行加工时，对轴承座的固定效果不佳，灵活性低，且轴承座在快速转动的转杆钻孔下，会产生较多的钻孔碎屑，而碎屑常堆积在加工处，影响了轴承座加工的效果，同时也降低了轴承座加工的准确性和加工质量，

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种轴承座加工用钻孔工装及其钻孔方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轴承座加工用钻孔工装，包括加工台，所述加工台的上方设置有钻孔机构，所述钻孔机构和加工台之间设置有连接定位机构；所述连接定位机构包括连接杆
、
活动杆
、
夹持板
、
限位杆
、
放置板和限位组件，所述活动杆的两端分别与连接杆的一端及夹持板的外壁铰接设置，所述夹持板设置于放置板的上方，所述限位组件设置于放置板的顶端，所述限位杆与活动杆的外壁活动穿插设置；所述放置板的下方设置有升降机构，所述升降机构带动连接定位机构移动，所述放置板的外部设置有吹屑机构和粘屑机构，所述吹屑机构和粘屑机构对轴承座钻孔产生的碎屑进行清理
。
[0006]优选的，所述钻孔机构包括支撑架
、
移动块
、
矩形框
、
钻孔电机
、
钻杆和激光定位器，所述移动块设置于支撑架的底部，所述钻孔电机固定设置于矩形框的内腔，所述钻杆与钻孔电机传动连接，所述激光定位器固定设置于矩形框的外壁
。
[0007]优选的，所述升降机构包括底板
、
升降杆
、
铰接杆和卷收组件，所述升降杆铰接设置于底板的顶端，所述铰接杆穿插设置于升降杆的中部，所述卷收组件设置于底板和升降杆之间
。
[0008]优选的，所述卷收组件包括控制绳和卷收轮，所述控制绳的底端缠卷至卷收轮的外壁，所述卷收轮转动设置于底板的顶端，所述控制绳的顶端与升降杆的中部固定设置
。
[0009]优选的，所述限位组件包括限位块和限位槽，所述限位槽开设于放置板的顶端，所述限位块与夹持板的底端固定设置，所述限位块和限位槽的内腔滑动穿插设置，所述限位槽的内部设置有限位块的侧面设置有转动机构
。
[0010]优选的，所述转动机构包括电动伸缩杆
、
固定杆
、
移动槽
、
齿板
、
拉伸弹簧和齿轮，所述固定杆的两端分别与电动伸缩杆和夹持板的外壁固定设置，所述电动伸缩杆滑动设置
于移动槽的内腔，所述移动槽开设于放置板的正面，所述齿板和齿轮啮合，所述拉伸弹簧固定设置于齿板的外壁
。
[0011]优选的，所述吹屑机构包括转动杆
、
第一啮合齿轮
、
第二啮合齿轮
、
风扇和固定架，所述转动杆与齿轮的中部固定设置，所述第一啮合齿轮和第二啮合齿轮直接啮合，所述风扇与第二啮合齿轮固定设置，所述固定架套设于风扇和第二啮合齿轮之间
。
[0012]优选的，所述粘屑机构包括挡板
、
粘附层和安装组件，所述粘附层粘附设置于挡板的外壁，所述挡板通过安装组件设置于放置板的背面，所述安装组件设置于挡板和放置板之间
。
[0013]优选的，所述安装组件包括安装板和穿插杆，所述安装板与放置板的背面穿插设置，所述穿插杆与安装板的外壁穿插设置
。
[0014]本专利技术还提供了一种轴承座加工用钻孔工装的钻孔方法，包括以下步骤；步骤一，将轴承座放在放置板上，且位于夹持板之间，接着转动卷收轮，使卷收轮对控制绳进行放卷，从而能够使升降杆进行转动，而升降杆转动的过程中，则会带动铰接杆同步相对方向移动，因铰接杆的端部与连接杆的底端铰接，因此，连接杆的底端将同步向外侧移动，且在移动的同时，在限位杆的限位下，将会带动连接杆的顶端向对移动，进而能够带动夹持板对向移动；步骤二，夹持板的对象移动能够对轴承座逐步进行位置的夹紧，在放置板带动轴承座移动至合适加工的高度后，启动钻孔电机，使钻孔电机带动钻杆进行转动，从而能够对轴承座进行钻孔加工；步骤二，夹持板移动的同时，将会带动限位块沿着限位槽同步移动，且夹持板通过固定杆的设置，能够带动电动伸缩杆随着移动槽同步移动，而电动伸缩杆移动的同时，将会对齿板沿着限位槽内腔进行移动，从而能够带动齿轮进行转动，进而能够通过转动杆的连接，使第一啮合齿轮和第二啮合齿轮同步转动；步骤三，第二啮合齿轮转动时将带动风扇进行转动，风扇的转动将对轴承座转动产生的碎屑进行吹拂，从而能够将碎屑吹到粘附层上，进而使碎屑能够粘附在粘附层上后进行统一清洁
。
[0015]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术通过连接定位机构
、
吹屑机构和粘屑机构相配合的设置方式，使轴承座进行钻孔加工时，能够保证钻孔时位置的稳定性，从而能够保证轴承座钻孔的准确性，且能够使钻孔产生的碎屑进行吹屑，避免碎屑堆积在加工位置处，从而提高钻孔的准确性，且能够使碎屑通过吹拂粘附在粘屑机构上，从而便于进行碎屑的清理，有效的提高了轴承座钻孔加工的效果和质量
。
[0016]本专利技术通过升降机构和连接机构相配合的设置方式，使连接定位机构能够随着升降机构的升降，在连接机构配合下能够进行横向移动，从而能够为连接定位机构的使用提供便捷性和灵活性，且有效的提高了轴承座位置固定的灵活性，进而也有效的提高了轴承座位置固定的效率
。
[0017]本专利技术通过转动机构的设置，使连接定位机构移动的同时能够通过带动转动机构活动，从而能够带动吹屑机构启动，有效的提高了吹屑机构启动的便捷性，进而也提高了轴承座钻孔加工环境的整洁性，以及提高了轴承座钻孔加工的实用性
。
附图说明
[0018]图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术剖视结构示意图；图3为本专利技术图2的
A
处放大结构示意图；图4为本专利技术放置板俯面剖视结构示意图；图5为本专利技术吹屑机构剖视结构示意图；图6为本专利技术图5的
B
处放大结构示意图
。
[0019]图中：
1、
加工台；
2、
钻孔机构；
201、
支撑架；
202、
移动块；
203、
矩形框；
204、
钻孔电机；
205、
钻杆；
206、
激光定位器；
3、
升降机构；
301、
底板；
302、
升降杆；
303、<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种轴承座加工用钻孔工装，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的上方设置有钻孔机构（2），所述钻孔机构（2）和加工台（1）之间设置有连接定位机构（4）；所述连接定位机构（4）包括连接杆（
401
）
、
活动杆（
402
）
、
夹持板（
403
）
、
限位杆（
404
）
、
放置板（
405
）和限位组件，所述活动杆（
402
）的两端分别与连接杆（
401
）的一端及夹持板（
403
）的外壁铰接设置，所述夹持板（
403
）设置于放置板（
405
）的上方，所述限位组件设置于放置板（
405
）的顶端，所述限位杆（
404
）与活动杆（
402
）的外壁活动穿插设置；所述放置板（
405
）的下方设置有升降机构（3），所述升降机构（3）带动连接定位机构（4）移动，所述放置板（
405
）的外部设置有吹屑机构（6）和粘屑机构（7），所述吹屑机构（6）和粘屑机构（7）对轴承座钻孔产生的碎屑进行清理
。2.
根据权利要求1所述的一种轴承座加工用钻孔工装，其特征在于，所述钻孔机构（2）包括支撑架（
201
）
、
移动块（
202
）
、
矩形框（
203
）
、
钻孔电机（
204
）
、
钻杆（
205
）和激光定位器（
206
），所述移动块（
202
）设置于支撑架（
201
）的底部，所述钻孔电机（
204
）固定设置于矩形框（
203
）的内腔，所述钻杆（
205
）与钻孔电机（
204
）传动连接，所述激光定位器（
206
）固定设置于矩形框（
203
）的外壁
。3.
根据权利要求1所述的一种轴承座加工用钻孔工装，其特征在于，所述升降机构（3）包括底板（
301
）
、
升降杆（
302
）
、
铰接杆（
303
）和卷收组件，所述升降杆（
302
）铰接设置于底板（
301
）的顶端，所述铰接杆（
303
）穿插设置于升降杆（
302
）的中部，所述卷收组件设置于底板（
301
）和升降杆（
302
）之间
。4.
根据权利要求3所述的一种轴承座加工用钻孔工装，其特征在于，所述卷收组件包括控制绳（
304
）和卷收轮（
305
），所述控制绳（
304
）的底端缠卷至卷收轮（
305
）的外壁，所述卷收轮（
305
）转动设置于底板（
301
）的顶端，所述控制绳（
304
）的顶端与升降杆（
302
）的中部固定设置
。5.
根据权利要求1所述的一种轴承座加工用钻孔工装，其特征在于，所述限位组件包括限位块（
406
）和限位槽（
407
），所述限位槽（
407
）开设于放置板（
405
）的顶端，所述限位块（
406
）与夹持板（
403
）的底端固定设置，所述限位块（
406
）和限位槽（
407
）的内腔滑动穿插设置，所述限位槽（
407
）的内部设置有限位块（
406
）的侧面设置有转动机构（5）
。6.
根据权利要求5所述的一种轴承座加工用钻孔工装，其特征在于，所述转动机构（5）包括电动伸缩杆（
501
）
、
固定杆（
502
）
、
移动槽（
503
）
、
齿板（
504
）
、
拉伸弹簧（
505
）和齿轮（
506
），所述固定杆（
502
）的两端分别与电动伸缩杆（
501
）和夹持板（
403
）的外壁固定设置，所述电动伸缩杆（
501
）滑动设置于移动槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟香，杨胜景，汪加平，
申请(专利权)人：响水县瑞丰重型轴承座制造有限公司，
类型：发明
国别省市：