一种利于轴承座生产质量的加工装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种利于轴承座生产质量的加工装置及方法，具体涉及轴承座加工技术领域，包括底架，所述底架的顶端固定安装有运输组件，所述底架的一侧固定安装有防护仓，所述防护仓位置处的底架顶端固定安装有对称分布的两个第一架，两个所述第一架之间固定安装有定移机构，所述第一架的顶端固定安装有第二架，本发明专利技术，通过设置定移机构，配合使用运输组件，对多个轴承座胚料进行自动运输，并对轴承座胚料进行定位，此时，轴承座胚料打孔位置和定位穿槽位置竖直对应，以便配合使用打孔机构对轴承座胚料打孔位置进行精准打孔，防止轴承座胚料打孔出现偏移，从而提升轴承座胚料加工质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种利于轴承座生产质量的加工装置及方法


[0001]本专利技术涉及轴承座加工
，具体为一种利于轴承座生产质量的加工装置及方法。

技术介绍

[0002]轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让轴承的内圈进行转动，轴承的外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致(比如电机运转方向)，并且保持平衡；轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用；
[0003]公开号为“CN104259761A”公开了一种利于轴承座生产质量的加工方法，包括顺序进行的以下步骤：铸造、加工基准面、孔加工、制作连接螺栓孔，所述加工基准面为加工坯料的端面；所述孔加工为加工位于所述端面轴向上的中心圆孔，孔加工包括粗加工孔和精加工孔两个步骤，所述粗加工孔为采用直径小于轴承座中心圆孔设计直径的钻头对坯料进行通孔钻制，得到预钻通孔；所述精加工孔为由预钻通孔的两端分别采用镗刀对预钻通孔进行扩孔处理，最后的到为同心异径孔的中心圆孔。本加工工艺路线简单，有利于轴承座的质量和生产效率；
[0004]传统轴承座胚料打孔工艺多数是人工将轴承座胚料运输至孔加工位处，使用夹持机构进行夹持固定后，升降打孔机构对轴承座胚料进行打孔作业，缺乏定位机构，轴承座胚料容易出现定位不准，且打孔机构在升降的过程中也容易出现位置偏移，从而影响轴承座的打孔加工质量，为此，我们提出一种利于轴承座生产质量的加工装置及方法用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种利于轴承座生产质量的加工装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种利于轴承座生产质量的加工装置，包括底架，所述底架的顶端固定安装有运输组件，所述底架的一侧固定安装有防护仓，所述防护仓位置处的底架顶端固定安装有对称分布的两个第一架，两个所述第一架之间固定安装有定移机构，所述第一架的顶端固定安装有第二架，两个所述第二架之间固定安装有和定移机构配合使用的打孔机构。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定移机构包括U型框，所述U型框固定安装在两个第一架之间，所述U型框设为中空结构，所述U型框的顶部相对侧均固定安装有平移横框，两个所述平移横框之间设有竖移纵框，两个所述竖移纵框的相对侧均固定安装有直线电缸，所述直线电缸的驱动端均固定安装有定位座，所述定位座的相对侧均可拆卸安装有定位板，所述定位板的外壁均固定安装有防护垫。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定位座的顶端均固定安装有定位框，所述
定位框的中部均开设有定位穿槽，所述定位框设为中空结构，所述定位穿槽的内壁开设有进料通槽，所述定位框远离定位穿槽的一侧一体成型有连接管，所述连接管的端部均固定安装有集屑框，所述集屑框远离连接管的一端部均固定安装有连接头，所述集屑框靠近连接头的一侧固定卡设有过滤板，所述集屑框的底部可拆卸安装有密封盖。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述竖移纵框靠近平移横框的一侧中部固定安装有内螺卡筒，所述内螺卡筒滑动卡接在对应平移横框中，所述内螺卡筒远离竖移纵框的一侧中部螺纹卡设有螺纹杆，所述竖移纵框靠近平移横框的一侧固定安装有导向轴，所述导向轴滑动卡接在对应平移横框中，所述螺纹杆远离内螺卡筒的一侧延伸进U型框的顶部，所述螺纹杆远离内螺卡筒的一侧转动安装在U型框的顶部，所述螺纹杆远离内螺卡筒的一侧固定套设有从动蜗轮，所述U型框的顶部转动安装有和从动蜗轮啮合连接的驱动蜗杆，所述驱动蜗杆的底端固定安装有连接轴，所述连接轴转动安装在U型框中，所述连接轴的底部固定套设有冠齿轮，所述U型框的底部转动安装有辅轴，所述辅轴的两端部均固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮和对应的冠齿轮啮合连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述辅轴的中部固定安装有第一齿轮，所述U型框内壁靠近第一齿轮的一侧固定安装有转动座，所述转动座的一侧固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定套设有和第一齿轮啮合连接的第二齿轮。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述打孔机构包括平移横架，所述平移横架固定安装在两个第二架之间，所述平移横架的两侧滑动卡设有十字卡座，所述十字卡座的底端和对应竖移纵框顶端固定安装，所述十字卡座的相对侧均固定安装有卡套座，所述卡套座滑动卡接在平移横架上，所述卡套座的中部固定安装有钻孔机，所述钻孔机的钻孔端位置和定位穿槽的位置竖直对应。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述运输组件包括对称分布的两个侧架组，所述侧架组固定安装在底架的顶端两侧，所述侧架组之间均设有转动辊，两个所述转动辊的外侧活动套设有传动皮带，所述传动皮带的顶部位于U型框、平移横框之间。
[0013]一种利于轴承座生产质量的加工方法，包括如下步骤：
[0014]步骤一、将待打孔加工的轴承座胚料放置在传动皮带上，开启两侧转动辊，带动传动皮带进行传动，对多个轴承座胚料进行自动运输，且轴承座胚料能够运输在U型框、平移横框之间；
[0015]步骤二、当轴承座胚料转动运输至定位框位置处时，且轴承座胚料打孔位置和定位穿槽位置水平对应，控制并开启电机带动驱动轴、第二齿轮转动，从而驱动第一齿轮和辅轴进行转动，带动两侧驱动齿轮驱动对应冠齿轮同步转动，从而带动两侧连接轴同步转动，带动两侧驱动蜗杆驱动对应从动蜗轮同步转动，从而同步带动两侧螺纹杆转动，配合导向轴在对应平移横框中滑动，带动两侧内螺卡筒相向移动，从而带动两侧竖移纵框相向移动，带动两侧定位座相向移动，直至防护垫和轴承座胚料外壁紧密接触，对轴承座胚料进行定位，此时，轴承座胚料打孔位置和定位穿槽位置竖直对应；
[0016]步骤三、两侧竖移纵框相向移动的同时，带动两侧十字卡座相向滑动，带动对应卡套座、钻孔机同步相向滑动，使钻孔机的钻孔端位置始终和定位穿槽的位置对应，同时，钻孔机的钻孔端位置和轴承座胚料打孔位置对应，此时，开启钻孔机，并开启直线电缸驱动定
位座稳定上升，从而带动定位的轴承座胚料稳定上升，此时，钻孔机的钻孔端逐步穿过定位穿槽，对稳定上升的轴承座胚料进行打孔作业，防止轴承座胚料打孔出现偏移；
[0017]步骤四、打孔作业的同时，产生的废料留置在定位穿槽中，同时开启抽风泵机构，定位框中形成负压，产生的废料会通过进料通槽进入定位框中，随后，通过连接管进入集屑框中，经过过滤板的隔离过滤，产生的废料收集在集屑框中，防止废料影响后续轴承座胚料的打孔作业。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0019]1.通过设置定移机构，配合使用运输组件，对多个轴承座胚料进行自动运输，并对轴承座胚料进行定位，此时，轴承座胚料打孔位置和定位穿槽位置竖直对应，以便配合使用打孔机构对轴承座胚料打孔位置进行精准打孔，防止轴承座胚料打孔出现偏移，从而提升轴承座胚料加工质量。
[0020]2.打孔作业的同时，产生的废料留置在定位穿槽中，此时，开启抽风泵机构，定位框本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利于轴承座生产质量的加工装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶端固定安装有运输组件(2)，所述底架(1)的一侧固定安装有防护仓(3)，所述防护仓(3)位置处的底架(1)顶端固定安装有对称分布的两个第一架(4)，两个所述第一架(4)之间固定安装有定移机构(5)，所述第一架(4)的顶端固定安装有第二架(6)，两个所述第二架(6)之间固定安装有和定移机构(5)配合使用的打孔机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种利于轴承座生产质量的加工装置，其特征在于：所述定移机构(5)包括U型框(51)，所述U型框(51)固定安装在两个第一架(4)之间，所述U型框(51)设为中空结构，所述U型框(51)的顶部相对侧均固定安装有平移横框(52)，两个所述平移横框(52)之间设有竖移纵框(53)，两个所述竖移纵框(53)的相对侧均固定安装有直线电缸(581)，所述直线电缸(581)的驱动端均固定安装有定位座(58)，所述定位座(58)的相对侧均可拆卸安装有定位板(59)，所述定位板(59)的外壁均固定安装有防护垫(591)。3.根据权利要求2所述的一种利于轴承座生产质量的加工装置，其特征在于：所述定位座(58)的顶端均固定安装有定位框(510)，所述定位框(510)的中部均开设有定位穿槽(511)，所述定位框(510)设为中空结构，所述定位穿槽(511)的内壁开设有进料通槽(512)，所述定位框(510)远离定位穿槽(511)的一侧一体成型有连接管(513)，所述连接管(513)的端部均固定安装有集屑框(514)，所述集屑框(514)远离连接管(513)的一端部均固定安装有连接头(515)，所述集屑框(514)靠近连接头(515)的一侧固定卡设有过滤板(516)，所述集屑框(514)的底部可拆卸安装有密封盖(517)。4.根据权利要求2所述的一种利于轴承座生产质量的加工装置，其特征在于：所述竖移纵框(53)靠近平移横框(52)的一侧中部固定安装有内螺卡筒(54)，所述内螺卡筒(54)滑动卡接在对应平移横框(52)中，所述内螺卡筒(54)远离竖移纵框(53)的一侧中部螺纹卡设有螺纹杆(541)，所述竖移纵框(53)靠近平移横框(52)的一侧固定安装有导向轴(542)，所述导向轴(542)滑动卡接在对应平移横框(52)中，所述螺纹杆(541)远离内螺卡筒(54)的一侧延伸进U型框(51)的顶部，所述螺纹杆(541)远离内螺卡筒(54)的一侧转动安装在U型框(51)的顶部，所述螺纹杆(541)远离内螺卡筒(54)的一侧固定套设有从动蜗轮(55)，所述U型框(51)的顶部转动安装有和从动蜗轮(55)啮合连接的驱动蜗杆(551)，所述驱动蜗杆(551)的底端固定安装有连接轴(552)，所述连接轴(552)转动安装在U型框(51)中，所述连接轴(552)的底部固定套设有冠齿轮(56)，所述U型框(51)的底部转动安装有辅轴(561)，所述辅轴(561)的两端部均固定安装有驱动齿轮(562)，所述驱动齿轮(562)和对应的冠齿轮(56)啮合连接。5.根据权利要求4所述的一种利于轴承座生产质量的加工装置，其特征在于：所述辅轴(561)的中部固定安装有第一齿轮(57)，所述U型框(51)内壁靠近第一齿轮(57)的一侧固定安装有转动座(571)，所述转动座(571)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟香，杨红香，杨胜景，杨泽香，
申请(专利权)人：响水县瑞丰重型轴承座制造有限公司，
类型：发明
国别省市：