一种钒氮合金焙烧用推板窑制造技术

本发明专利技术属于钒氮合金制备用的窑炉技术领域，具体涉及一种钒氮合金焙烧用推板窑，包括预热段、高温段及冷却段，所述的高温段包括第一高温段、第二高温段及衔接段，所述的第一高温段与第二高温段平行设置，所述的衔接段设置在第一高温段的输出侧及第二高温段的输入侧之间，所述的衔接段还设置有衔接推送机构。本发明专利技术采用将高温区折叠形成第一高温区及第二高温区的方式，使得整条推板窑在有效的烧制长度不变的情况下，对车间空间的占地长度明显缩短，降低了对车间的空间需求，并且通过设置的折返段，可对窑腔内部补充润滑用的石墨粉，降低推送阻力，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钒氮合金制备用的窑炉，具体涉及一种钒氮合金焙烧用推板窑。

技术介绍

1、钒氮合金在烧制时主要采用高温非真空连续生产工艺，典型代表就是采用氮气保护下将混合好的钒氮合金块状坯料送入到推板窑生产线进行焙烧，出炉后获得钒氮合金产品。

2、在使用推板窑进行焙烧生产时，需要先将钒氮合金盛放在盒状的托盘内，再将托盘码放在推板窑的推送底板上，通过设置在推板窑入口侧的液压缸推送推送底板，将钒氮合金顶入到窑炉内部，随着后续推送底板一个个的顶入，使得托盘承载待烧制的钒氮合金顺序经过推板窑的预热段、高温段及冷却段并最终出炉，窑炉内部没有设置动力机构，仅依靠推送底板相互推挤实现前进，所以推板窑通常呈直线布置，占地长度大，对车间的空间尺寸要求比较高。

技术实现思路

1、本专利技术为了解决上述现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种钒氮合金焙烧用推板窑，能通过对高温区进行折叠，实现了推板窑长度方向的缩减，降低了对车间的空间要求，并且密封性得到有效保护，避免氮气环境破坏。

2、本专利技术采用的具体技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钒氮合金焙烧用推板窑，包括中空的窑腔及设置在窑腔底部的推送轨道，所述的推送轨道用于承载第一推送底板(1)滑动，所述的窑腔依次设置为预热段(2)、高温段及冷却段(3)，推板窑的入口处设置有用于推顶第二推送底板(4)移动的入料伸缩缸(5)，推板窑的出口处设置有返回输送带(6)，所述返回输送带(6)衔接在推板窑的入口及出口之间，其特征在于：所述的高温段包括第一高温段(7)、第二高温段(8)及衔接段(9)，所述的第一高温段(7)与第二高温段(8)平行设置，所述的衔接段(9)设置在第一高温段(7)的输出侧及第二高温段(8)的输入侧之间，所述的衔接段(9)还设置有衔接推送机构，所述的衔接推送...

【技术特征摘要】

1.一种钒氮合金焙烧用推板窑，包括中空的窑腔及设置在窑腔底部的推送轨道，所述的推送轨道用于承载第一推送底板(1)滑动，所述的窑腔依次设置为预热段(2)、高温段及冷却段(3)，推板窑的入口处设置有用于推顶第二推送底板(4)移动的入料伸缩缸(5)，推板窑的出口处设置有返回输送带(6)，所述返回输送带(6)衔接在推板窑的入口及出口之间，其特征在于：所述的高温段包括第一高温段(7)、第二高温段(8)及衔接段(9)，所述的第一高温段(7)与第二高温段(8)平行设置，所述的衔接段(9)设置在第一高温段(7)的输出侧及第二高温段(8)的输入侧之间，所述的衔接段(9)还设置有衔接推送机构，所述的衔接推送机构包括第一转移伸缩缸(10)及第二转移伸缩缸(11)，所述的第一转移伸缩缸(10)设置在第一高温段(7)一侧并与第一高温段(7)的推送轨道垂直设置，所述的第二转移伸缩缸(11)设置在第二高温段(8)一侧并与第二高温段(8)的推送轨道平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金焙烧用推板窑，其特征在于：所述的衔接段(9)的推送轨道上铺设有第二推送底板(4)，所述的衔接段(9)的推送轨道所在平面低于第一高温段(7)及第二高温段(8)的推送轨道所在平面，且两者推送轨道所在平面的高度差值与第二推送底板(4)的厚度相等。

3.根据权利要求2所述的一种钒氮合金焙烧用推板窑，其特征在于：所述衔接段(9)的下侧设置有返回机构，所述的衔接段(9)在第二高温段(8)的外侧面方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳航，李川，
申请(专利权)人：河北康舸鑫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：