【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轧花机，更具体的说是涉及一种轧花机低温增温控温系统。
技术介绍
1、新疆是西北内陆性气候，与内地气候有巨大差异，棉花的加工期一般在9-12月甚至来年1月，在这段时间中温湿度变化很大。新疆的棉花加工企业多为单层不保暖的彩板房，缺少基本采暖保温设备，且籽棉露天堆放，尤其是在有雨雪的冬季，不附加任何预处理直接加工。使得实际棉花加工过程中，超过一半时间，轧花厂房内环境温度低于10℃，特别是，北疆地区进入11月份以后温度较低，室外温度达到0℃以下，而棉花加工企业缺少保暖增温设备，轧花厂房的温度0度以下。
2、偏低温度下棉纤维的平衡回潮率低，空气的饱和绝对含湿量也很低，纤维表面容易积聚水分，棉纤维呈现“内干外湿”的状态。此时进行轧花，棉纤维长度和强度会严重下降，棉结、索丝大量增加；棉纤维的“外湿”还会导致轧花加工时堵塞机器，严重时还会损坏设备，其皮棉质量仍难以保证。
3、棉纤维在0℃以下的环境中，其纤维的物理机械性将会明显变差，加上纤维“内干外湿”，棉花加工企业不得不降低轧花速度，来保证成品皮棉的质量，其中在北疆地区降速20-40％左右，最高达50-60％，南疆地区降速10-20％，最高为30％左右；低温轧花对棉纤维的损伤较大，为保证籽棉的品质，北疆地区轧花厂大多在12月中旬结束轧花，甚至一些轧花厂需在11月底前结束轧花，因低温轧花，此时产量已经降低60％，仍然不能保证成品棉的品质。因此造成了轧花车速高，棉纤维损伤大，但是低温限制使棉花加工企业的可加工时间又很短，不容许轧花速度过慢。而棉花加工企业全方位的温
4、因此，如何提供一种能够有效控制轧花温度，且能合理控制成本的轧花机低温增温控温系统，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供了一种轧花机低温增温控温系统，旨在解决上述技术问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种轧花机低温增温控温系统，包括轧花机本体；包括：分级检测模块、升温模块和控制模块；
4、所述分级检测模块包括设于所述轧花机本体外侧的第一温湿度传感器，和设于所述轧花机本体内部的第二温湿度传感器；
5、所述升温模块设于所述轧花机本体内部；
6、所述控制模块分别与所述第一温湿度传感器的信号端、所述第二温湿度传感器的信号端和所述升温模块的控制端电性连接。
7、通过上述技术方案，本技术通过在轧花机本体的外侧及内部分别设置第一温湿度传感器及第二温湿度传感器，能够更有效的对轧花机的温度进行监控，提高温度检测结果的准确性；通过升温模块对轧花机本体内部进行升温，能够有效控制轧花温度，降低空气的相对湿度，使得棉纤维处于放湿状态，通过温度升高棉纤维放湿的水分为外表水，进而改变棉纤维的含税结构，减少限位低温轧花下“内干外湿”的状态，合理控制成本。
8、优选的，在上述一种轧花机低温增温控温系统中，所述第二温湿度传感器的数量为多个。
9、优选的，在上述一种轧花机低温增温控温系统中，多个所述第二温湿度传感器分别设于所述轧花机本体的前围板和工作箱内部，取多个第二温湿度传感器的平均值为轧花机本体内部环境温度。通过该结构的设置能够进一步提高温度检测结果的准确性。
10、优选的，在上述一种轧花机低温增温控温系统中，所述第一温湿度传感器和所述第二温湿度传感器的测量范围为：-40～80℃。
11、优选的，在上述一种轧花机低温增温控温系统中，所述升温模块设于所述轧花机本体的前箱和工作箱内部。
12、优选的，在上述一种轧花机低温增温控温系统中，所述升温模块为嵌入所述轧花机本体的前箱和工作箱内壁的电热丝。
13、优选的，在上述一种轧花机低温增温控温系统中，还包括与所述控制模块电性连接的输入键盘。
14、优选的，在上述一种轧花机低温增温控温系统中，还包括与所述控制模块电性连接的显示屏。
15、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种轧花机低温增温控温系统，通过在轧花机本体的外侧及内部分别设置第一温湿度传感器及第二温湿度传感器，能够更有效的对轧花机的温度进行监控，提高温度检测结果的准确性；通过升温模块对轧花机本体内部进行升温，能够有效控制轧花温度，降低空气的相对湿度，使得棉纤维处于放湿状态，通过温度升高棉纤维放湿的水分为外表水，进而改变棉纤维的含税结构，减少限位低温轧花下“内干外湿”的状态，合理控制成本。
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1.一种轧花机低温增温控温系统，包括轧花机本体；其特征在于，包括：分级检测模块(1)、升温模块(2)和控制模块(3)；
2.根据权利要求1所述的一种轧花机低温增温控温系统，其特征在于，所述第二温湿度传感器(5)的数量为多个。
3.根据权利要求2所述的一种轧花机低温增温控温系统，其特征在于，多个所述第二温湿度传感器(5)分别设于所述轧花机本体的前围板(6)和工作箱(7)内部。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种轧花机低温增温控温系统，其特征在于，所述第一温湿度传感器(4)和所述第二温湿度传感器(5)的测量范围为：-40～80℃。
5.根据权利要求1所述的一种轧花机低温增温控温系统，其特征在于，所述升温模块(2)设于所述轧花机本体的前箱和工作箱(7)内部。
6.根据权利要求5所述的一种轧花机低温增温控温系统，其特征在于，所述升温模块(2)为嵌入所述轧花机本体的前箱和工作箱(7)内壁的电热丝。
7.根据权利要求6所述的一种轧花机低温增温控温系统，其特征在于，所述电热丝为铁铬铝电炉丝。
8.根据权利
9.根据权利要求1-3和5-7中任一项所述的一种轧花机低温增温控温系统，其特征在于，还包括与所述控制模块(3)电性连接的显示屏(9)。
...【技术特征摘要】
1.一种轧花机低温增温控温系统，包括轧花机本体；其特征在于，包括：分级检测模块(1)、升温模块(2)和控制模块(3)；
2.根据权利要求1所述的一种轧花机低温增温控温系统，其特征在于，所述第二温湿度传感器(5)的数量为多个。
3.根据权利要求2所述的一种轧花机低温增温控温系统，其特征在于，多个所述第二温湿度传感器(5)分别设于所述轧花机本体的前围板(6)和工作箱(7)内部。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种轧花机低温增温控温系统，其特征在于，所述第一温湿度传感器(4)和所述第二温湿度传感器(5)的测量范围为：-40～80℃。
5.根据权利要求1所述的一种轧花机低温增温控温...
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