【技术实现步骤摘要】
本技术涉及龙门加工，具体为一种龙门加工中心滑座。
技术介绍
1、大型龙门加工中心主要应用于机械加工、汽车模具及航天航空等加工行业，属于工作母机类。滑座是主体结构的主要组成零件之一，属于移动件，前后都设计有yz轴交叉导轨，所以又称为十字滑台；滑座带动主轴箱及主轴在横梁上做y轴移动。由于加工过程中，滑座需要在横梁上不断进行往复移动。
2、公开号为cn206632667u的中国授权专利文件，公开了一种龙门加工中心滑座，其特征在于，包括转接座、二自所述转接座前侧面相对两端垂直同向延伸的轴箱支撑块、及自所述转接座后侧面水平延伸的延伸块；所述转接座包括面板、固定在所述面板前侧面的滑套座、连接在所述面板后侧面的若干横向肋条及若干竖向肋条、连接所述横向肋条及竖向肋条的第一盖板及第二盖板、及二连接所述面板后表面的侧向轨座；所述滑套座固定在所述面板前表面中部；所述横向肋条水平设置；所述延伸块的下表面设有方形的定位块；所述定位块凸出所述延伸块的下表面的高度为0.5～1.0mm。本技术的龙门加工中心滑座通过设置定位块，令可分离的竖向导轨能快速准确地安装到所述龙门加工中心滑座上。
3、上述现有技术中的龙门加工中心滑座安装运行稳定性较差，拆装不方便，因此需要研制一种新型龙门加工中心滑座来解决上述存在的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种龙门加工中心滑座，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的龙门加工中心滑座安装运行稳定性较差，拆装不方便的问题。
2、为实现
3、基于上述，所述作业平台的两端设置有固定卡条，龙门底座的内侧表面安装有固定卡块。
4、基于上述，所述固定卡块的表面设置有卡槽结构，固定卡条与卡槽结构之间对应连接。
5、基于上述，所述驱动滑块的侧表面通过螺栓固定连接有移动框架。
6、基于上述，所述移动框架的外侧表面安装有第二电机，第二电机的输出端通过转轴连接有第二丝杠。
7、基于上述，所述移动框架上安装有固定横梁，固定横梁的前端表面设置有轨道主体，轨道主体的表面通过轨道滑块连接有加工机架。
8、基于上述，所述第二丝杠的表面通过丝杠滑块与加工机架相连接。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、(1)作业平台的两端设置有固定卡条，龙门底座的内侧表面安装有固定卡块，固定卡块的表面设置有卡槽结构，固定卡条与卡槽结构之间对应连接，通过设置有便捷的固定卡块和卡槽结构，可对作业平台与龙门底座之间进行快速组装固定，具备拆装方便的优点；
11、(2)通过将移动框架利用驱动滑块与固定滑轨之间进行快速卡接设计，使其安装连接紧密，滑动调节方便，同时驱动滑块底端通过移动梁板相连接，移动梁板的上端表面焊接固定有丝杠滑套，利用伺服电机驱动丝杠上的丝杠滑套做线性运动，可驱动移动框架沿固定滑轨的表面进行水平滑动，达到滑动更加稳定安全的效果。
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1.一种龙门加工中心滑座，包括龙门底座(11)，其特征在于，所述龙门底座(11)的上端表面安装有作业平台(12)，作业平台(12)与龙门底座(11)之间为可拆卸式结构，所述龙门底座(11)的外侧表面安装有固定滑轨(10)，固定滑轨(10)的表面安装有驱动滑块(8)，驱动滑块(8)的侧表面开设有滑槽(9)，驱动滑块(8)通过滑槽(9)与固定滑轨(10)相连接，所述驱动滑块(8)的底端通过移动梁板(15)相连接，移动梁板(15)的上端表面焊接固定有丝杠滑套(14)，所述龙门底座(11)的外部安装有第一电机(19)，第一电机(19)的输出端通过转轴连接有第一丝杠(13)，第一丝杠(13)的表面通过丝杠滑套(14)与移动梁板(15)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心滑座，其特征在于：所述作业平台(12)的两端设置有固定卡条(16)，龙门底座(11)的内侧表面安装有固定卡块(17)。
3.根据权利要求2所述的一种龙门加工中心滑座，其特征在于：所述固定卡块(17)的表面设置有卡槽结构(18)，固定卡条(16)与卡槽结构(18)之间对应连接。
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