本技术涉及一种钢管用压铸打孔装置，涉及钢管切割的领域，其包括上料机构安装在裁切机构上，所述裁切机构包括工作台、固定架、固定台、支撑架、固定块、固定气缸和压切组件，所述固定架安装在工作台上，所述固定台成对称设置在工作台上，所述支撑架安装在固定台上，所述固定气缸安装在支撑架上，所述固定架和固定气缸上均安装有固定块，所述固定块上均开设有固定槽，所述压切组件包括布置台、滑动台、推动气缸和压切台，所述布置台成对称设置在工作台上，每个所述布置台上滑动设置有滑动台。本技术提高了上料效率，同时使上料更加有序，降低了上料过程中的误差，提高了对钢管的加工精度，同时提高了对钢管的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管切割的领域，尤其是一种钢管用压铸打孔装置。
技术介绍
1、钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
2、目前，公开号为cn213104773u，公开日为2021年05月04日的中国专利申请提出了一种可对多组钢管切割的镀锌钢管加工用切割设备，包括：切割柜体，所述切割柜体内部固定连接有横梁，所述横梁底部中心处固定连接有液压油缸，所述液压油缸底部固定连接有切割砂轮，所述切割砂轮一侧设有激光定位器，所述切割砂轮与激光定位器底部设有钢管夹持装置，所述钢管夹持装置下方设有驱动箱，所述驱动箱前侧通过螺栓固定连接有伺服电机，所述驱动箱底部固定连接有工作台，所述工作台两侧开设有碎屑导流孔，所述工作台内部滑动连接有碎屑收集槽。
3、针对上述相关技术，专利技术人认为，现有钢管在需要切割时，需要人工手动去摆放和固定切割位置，容易产生切割隐患和导致切割精度不高，以及可能影响生产效率。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术提供一种钢管用压铸打孔装置。
2、本技术提供一种钢管用压铸打孔装置，采用如下的技术方案：
>3、一种钢管用压铸打孔装置，包括上料机构和裁切机构，所述上料机构安装在裁切机构上，所述裁切机构包括工作台、固定架、固定台、支撑架、固定块、固定气缸和压切组件，所述固定架安装在工作台上，所述固定台成对称设置在工作台上，所述支撑架安装在固定台上，所述固定气缸安装在支撑架上，所述固定架和固定气缸上均安装有固定块，所述固定块上均开设有固定槽，所述压切组件包括布置台、滑动台、推动气缸和压切台，所述布置台成对称设置在工作台上，每个所述布置台上滑动设置有滑动台，每个所述滑动台上安装有压切台，每个所述固定台上安装有推动气缸，每个所述推动气缸的伸缩杆一端与滑动台固定连接，每个所述压切台上设置有压切槽。4、可选的，所述压切组件还包括打孔件和打孔气缸，每个所述压切台两端设置一个打孔件，每个所述打孔件上与打孔气缸的伸缩杆一端固定连接，每个所述打孔气缸的固定端与滑动台固定连接。
5、可选的，所述压切组件还包括滑动条，所述滑动条安装在布置台上，所述滑动台通过滑动条与布置台滑动配合。
6、可选的，所述裁切机构还包括支撑杆，所述支撑杆安装在固定台上，所述支撑架安装在支撑杆上。
7、可选的，所述上料机构包括上料箱、传送组件和分送组件，所述传送组件设置在上料箱中，所述分送组件包括承载板、分送板、安装板、安装台、升降台、移动台、升降气缸和分送气缸，所述安装板安装在工作台底端，所述安装台安装在安装板上，所述升降台安装在安装台上，所述升降气缸安装在安装板上，所述升降气缸的伸缩杆端安装在升降台上，所述移动台滑动安装在升降台上，所述分送气缸安装在升降台上，所述分送气缸的伸缩杆端安装在移动台上，所述分送板安装在移动台上，所述承载板安装在工作台上，所述承载板和分送板均开设有卡槽。
8、可选的，所述传送组件包括传送带、驱动电机、传送板、斜台和挡板，所述传送带安装在上料箱中，所述传送板设置有数个，每个所述传送板均安装在传送带上，所述驱动电机安装在上料箱中，所述驱动电机驱动传送带转动，所述斜台安装在上料箱中，所述挡板设置在上料箱内。
9、可选的，所述传送组件还包括接板，所述接板成对称安装在上料箱上端。
10、可选的，所述分送组件还包括退料台和成料箱，所述退料台安装在工作台上，所述成料箱安装在工作台一侧。
11、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
12、1.通过设置上料机构，工作人员将钢管放进上料箱中，在钢管自身重力的作用下，钢管顺着斜台下移，然后被挡板提起，然后通过传送带，钢管依次被输送到上料箱顶端，然后钢管落到接板上，完成第一步上料，实现了钢管均匀从上料箱中送出，提高了上料效率，同时使上料更加有序，降低了上料过程中的误差；当升降台被升降气缸提升到设定高度时，分送板提升高度，处于分送板和承载板上的钢管均被分送板提升，同时分送板最靠近上料箱的卡槽将接板上的钢管接起并其抬升，分送板最靠近成料箱一端的卡槽，将固定块的固定槽中的钢管抬升，此时完成钢管的抬升；当升降台下降时，分送板开始下降高度，分送板高度低于接板的高度，等待下一个钢管被输送到接板上，同时在分送板下降过程中，分送板最靠近成料箱一端的卡槽上的钢管被退料台的斜面所抬升，使钢管离开卡槽并顺着斜面滚入成料箱中，完成自动收料，同时，分送板靠近成料箱一端的第二个卡槽上的钢管，被放置在固定块的固定槽中，等待被裁切加工，依次完成整个上料运料的过程，使整个钢管送料流程更加方便，提高了运料效率。
13、2.通过设置裁切机构，当钢管被输送到固定块的固定槽内时，固定气缸使上端的固定块下降，两个固定块互相将钢管压紧固定，然后推动气缸推动滑动台滑动，两个滑动台互相靠拢，使压切台将钢管插入压切槽中，实现对钢管的裁切和压铸，使钢管两端压铸出环形压槽，然后打孔气缸推动打孔件对钢管进行打孔，以上完成了对钢管的裁切和打孔，完成后滑动台互相远离，然后通过上料机构将加工好的钢管输送到成料箱中，完成了对钢管的加工，提高了对钢管的加工精度，同时提高了对钢管的加工效率。
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【技术保护点】
1.一种钢管用压铸打孔装置，其特征在于：包括上料机构(100)和裁切机构(200)，所述上料机构(100)安装在裁切机构(200)上，所述裁切机构(200)包括工作台(201)、固定架(202)、固定台(208)、支撑架(203)、固定块(204)、固定气缸(205)和压切组件(210)，所述固定架(202)安装在工作台(201)上，所述固定台(208)成对称设置在工作台(201)上，所述支撑架(203)安装在固定台(208)上，所述固定气缸(205)安装在支撑架(203)上，所述固定架(202)和固定气缸(205)上均安装有固定块(204)，所述固定块(204)上均开设有固定槽(209)，所述压切组件(210)包括布置台(211)、滑动台(212)、推动气缸(213)和压切台(214)，所述布置台(211)成对称设置在工作台(201)上，每个所述布置台(211)上滑动设置有滑动台(212)，每个所述滑动台(212)上安装有压切台(214)，每个所述固定台(208)上安装有推动气缸(213)，每个所述推动气缸(213)的伸缩杆一端与滑动台(212)固定连接，每个所述压切台(214)上设置有压切槽(217)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管用压铸打孔装置，其特征在于：所述压切组件(210)还包括打孔件(215)和打孔气缸(216)，每个所述压切台(214)两端设置一个打孔件(215)，每个所述打孔件(215)上与打孔气缸(216)的伸缩杆一端固定连接，每个所述打孔气缸的固定端与滑动台(212)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢管用压铸打孔装置，其特征在于：所述压切组件还包括滑动条(206)，所述滑动条(206)安装在布置台(211)上，所述滑动台(212)通过滑动条(206)与布置台(211)滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种钢管用压铸打孔装置，其特征在于：所述裁切机构(200)还包括支撑杆(207)，所述支撑杆(207)安装在固定台(208)上，所述支撑架(203)安装在支撑杆(207)上。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种钢管用压铸打孔装置，其特征在于：所述上料机构(100)包括上料箱(101)、传送组件(110)和分送组件(120)，所述传送组件(110)设置在上料箱(101)中，所述分送组件(120)包括承载板(121)、分送板(122)、安装板(123)、安装台(124)、升降台(125)、移动台(126)、升降气缸(127)和分送气缸(128)，所述安装板(123)安装在工作台(201)底端，所述安装台(124)安装在安装板(123)上，所述升降台(125)安装在安装台(124)上，所述升降气缸(127)安装在安装板(123)上，所述升降气缸(127)的伸缩杆端安装在升降台(125)上，所述移动台(126)滑动安装在升降台(125)上，所述分送气缸(128)安装在升降台(125)上，所述分送气缸(128)的伸缩杆端安装在移动台(126)上，所述分送板(122)安装在移动台(126)上，所述承载板(121)安装在工作台(201)上，所述承载板(121)和分送板(122)均开设有卡槽(131)。
6.根据权利要求5所述的一种钢管用压铸打孔装置，其特征在于：所述传送组件(110)包括传送带(111)、驱动电机(112)、传送板(113)、斜台(114)和挡板(115)，所述传送带(111)安装在上料箱(101)中，所述传送板(113)设置有数个，每个所述传送板(113)均安装在传送带(111)上，所述驱动电机(112)安装在上料箱(101)中，所述驱动电机(112)驱动传送带(111)转动，所述斜台(114)安装在上料箱(101)中，所述挡板(115)设置在上料箱(101)内。
7.根据权利要求6所述的一种钢管用压铸打孔装置，其特征在于：所述传送组件(110)还包括接板(116)，所述接板(116)成对称安装在上料箱(101)上端。
8.根据权利要求6所述的一种钢管用压铸打孔装置，其特征在于：所述分送组件(120)还包括退料台(129)和成料箱(130)，所述退料台(129)安装在工作台(201)上，所述成料箱(130)安装在工作台(201)一侧。
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【技术特征摘要】
1.一种钢管用压铸打孔装置，其特征在于：包括上料机构(100)和裁切机构(200)，所述上料机构(100)安装在裁切机构(200)上，所述裁切机构(200)包括工作台(201)、固定架(202)、固定台(208)、支撑架(203)、固定块(204)、固定气缸(205)和压切组件(210)，所述固定架(202)安装在工作台(201)上，所述固定台(208)成对称设置在工作台(201)上，所述支撑架(203)安装在固定台(208)上，所述固定气缸(205)安装在支撑架(203)上，所述固定架(202)和固定气缸(205)上均安装有固定块(204)，所述固定块(204)上均开设有固定槽(209)，所述压切组件(210)包括布置台(211)、滑动台(212)、推动气缸(213)和压切台(214)，所述布置台(211)成对称设置在工作台(201)上，每个所述布置台(211)上滑动设置有滑动台(212)，每个所述滑动台(212)上安装有压切台(214)，每个所述固定台(208)上安装有推动气缸(213)，每个所述推动气缸(213)的伸缩杆一端与滑动台(212)固定连接，每个所述压切台(214)上设置有压切槽(217)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管用压铸打孔装置，其特征在于：所述压切组件(210)还包括打孔件(215)和打孔气缸(216)，每个所述压切台(214)两端设置一个打孔件(215)，每个所述打孔件(215)上与打孔气缸(216)的伸缩杆一端固定连接，每个所述打孔气缸的固定端与滑动台(212)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢管用压铸打孔装置，其特征在于：所述压切组件还包括滑动条(206)，所述滑动条(206)安装在布置台(211)上，所述滑动台(212)通过滑动条(206)与布置台(211)滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种钢管用压铸打孔装置，其特征在于：所述裁切机构(200)还包括支撑杆(207)，所述支撑杆(207)安装在固定台(208)上，所述支撑架(203)安装在支撑杆(207)上。
5.根据权利要求1-4中任意...
【专利技术属性】
技术研发人员：李延品，
申请(专利权)人：青岛新禾户外用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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