一种汽缸垫连续生产设备制造技术

本技术涉及汽缸垫生产设备技术领域，尤其是一种汽缸垫连续生产设备，所述升降杆通过通孔贯穿第一外壳，所述升降杆通过通孔与第一外壳滑动连接，该汽缸垫连续生产设备，通过第一液压缸和辅助换模具装置的配合，弯杆摆动使第二滑块向右移动，第二滑块向右移动带动推杆沿第二外壳上加工的滑槽向右移动，以实现操作人员耗费较小的力气就能将动模具和定模具移动并且安装好，从而节省了人工劳动力，通过升降杆和辅助取料装置的配合，第一滑块移动带动升降杆沿第一外壳上加工的通孔滑动，以实现工件在定模内操作人员更容易取出，需要较短的时间就能将定模内的工件取出，从而提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽缸垫生产设备，具体为一种汽缸垫连续生产设备。

技术介绍

1、气缸垫位于气缸盖与气缸体之间 又称气缸床. 其功用是填补气缸体和气缸盖之间的微观孔隙,保证结合面处有良好的密封性,进而保证燃烧室的密封 防止气缸漏气和水套漏水。

2、例如授权公告号为“cn214601280u”的一种气缸垫连续生产设备，通过设计的传送带进出口、传送带本体、第一电动推杆、第二电动推杆、固定块、滑槽、滑块、负压机箱、固定吸盘等结构之间的相互配合下，将传输带固定在动模和定模的一侧，且可以对设备进行自动上料作业，增加了设备对传输带的防护效果的同时，提高了设备的对汽缸垫的生产效率，有效的解决了现有设备使用时对传输带极易造成损坏的问题。但是该气缸垫连续生产设备，当需要加工其他型号的汽缸垫时，需要操作人员手动将动模和定模进行更换，由于设备的高度较高，需要操作人员耗费较大的力气才能将动模和定模移动并且安装好，从而增加了人工劳动力，同时该气缸垫连续生产设备，开模后需要操作人员手动将定模内的工件进行下料，由于工件在定模内操作人员不易取出，需要较长的时间才能将定模内的工件取出，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种汽缸垫连续生产设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面设有辅助取料装置（3），所述辅助取料装置（3）包括第一外壳（301），所述第一外壳（301）表面与底板（1）表面固定连接，所述第一外壳（301）内壁通过支架固定连接有第一电机（302），所述第一电机（302）输出轴端部固定连接有凸轮（303），所述凸轮（303）表面与转盘（304）上凸出部分表面相贴合，所述转盘（304）通过销轴与第一外壳（301）内壁活动连接，所述转盘（304）表面固定连接有第一螺纹杆（305），所述第一螺纹杆（305）端部通过轴承与第一外壳（301）内壁活动连接，所述第一螺纹杆（305）与第一...

【技术特征摘要】

1.一种汽缸垫连续生产设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面设有辅助取料装置（3），所述辅助取料装置（3）包括第一外壳（301），所述第一外壳（301）表面与底板（1）表面固定连接，所述第一外壳（301）内壁通过支架固定连接有第一电机（302），所述第一电机（302）输出轴端部固定连接有凸轮（303），所述凸轮（303）表面与转盘（304）上凸出部分表面相贴合，所述转盘（304）通过销轴与第一外壳（301）内壁活动连接，所述转盘（304）表面固定连接有第一螺纹杆（305），所述第一螺纹杆（305）端部通过轴承与第一外壳（301）内壁活动连接，所述第一螺纹杆（305）与第一滑块（306）通过螺纹连接，所述第一滑块（306）上加工的滑槽与限位杆（307）表面滑动连接，所述限位杆（307）两端与第一外壳（301）内壁固定连接，所述第一滑块（306）表面固定连接有升降杆（308），所述升降杆（308）通过通孔贯穿第一外壳（301），所述升降杆（308）通过通孔与第一外壳（301）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种汽缸垫连续生产设备,其特征在于：所述底板（1）上表面固定连接有第一液压缸（5），所述第一液压缸（5）伸缩端固定连接有固定板（17），所述底板（1）上表面固定连接有送料箱（2）。

3.根据权利要求2所述的一种汽缸垫连续生产设备，其特征在于：所述固定板（17）上表面设有辅助换模具装置（6），所述辅助换模具装置（6）包括第二外壳（601），所述第二外壳（601）表面与固定板（17）表面固定连接，所述第二外壳（601）内壁固...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜岱远，
申请(专利权)人：温州欧康汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：