【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及薄壁深孔件加工，特别是涉及一种薄壁深孔件挤压轧制成形装置及其挤压轧制成形方法。
技术介绍
1、薄壁深孔件在工程机械、军工等行业应用广泛，该类型零件高径比通常较大，成形过程中变形量较大，因此容易出现拉裂、穿孔等缺陷，成形难度较大。
2、目前薄壁深孔件的成形方法主要为冷挤压后配合单道次或多道次拉深，也可直接冷挤压成形；每种尺寸的深孔件需要相应的模具和工艺设计，生产成本大。
3、而且冷挤压成形薄壁深孔件时，坯料流动阻力大，应变值小，成形后组织性能不均匀，且挤压件与芯轴常出现“抱死”现象，不易脱模，成形过程中，由于深孔件高径比较大，往往需要较大轴向尺寸(长度)的芯轴，同时挤压成形要求凸凹模有较高的同心度以保证成形精度，对工艺设计和设备功率都有较高要求。
4、因此人们亟需一种可提高工件质量、成本低、易脱模的薄壁深孔件挤压轧制成形装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种薄壁深孔件挤压轧制成形装置及其挤压轧制成形方法，以倾斜旋轮配合推料板实现...
【技术保护点】
1.一种薄壁深孔件挤压轧制成形装置，其特征在于，包括第一旋轮、第二旋轮、芯轴以及推料板，所述第一旋轮以及第二旋轮均倾斜且自由转动套设在所述芯轴外周侧，所述第一旋轮以及第二旋轮的内沿边角处为加工端，所述第一旋轮与所述芯轴间形成第一半环形加工区域，所述第二旋轮与所述芯轴间形成第二半环形加工区域，所述第一半环形加工区域以及所述第二半环形加工区域拼合形成完整环形加工区域，所述推料板滑动设置在所述芯轴上，所述推料板远离所述第一旋轮的一端与推动设备相连接，所述芯轴设置在推进方向为所述芯轴轴向的进给设备上，所述芯轴与驱动设备传动连接。
2.根据权利要求1所述的薄壁深孔件...
【技术特征摘要】
1.一种薄壁深孔件挤压轧制成形装置，其特征在于，包括第一旋轮、第二旋轮、芯轴以及推料板，所述第一旋轮以及第二旋轮均倾斜且自由转动套设在所述芯轴外周侧，所述第一旋轮以及第二旋轮的内沿边角处为加工端，所述第一旋轮与所述芯轴间形成第一半环形加工区域，所述第二旋轮与所述芯轴间形成第二半环形加工区域，所述第一半环形加工区域以及所述第二半环形加工区域拼合形成完整环形加工区域，所述推料板滑动设置在所述芯轴上，所述推料板远离所述第一旋轮的一端与推动设备相连接，所述芯轴设置在推进方向为所述芯轴轴向的进给设备上，所述芯轴与驱动设备传动连接。
2.根据权利要求1所述的薄壁深孔件挤压轧制成形装置，其特征在于，所述芯轴上开设有沿轴向的条形键槽，所述推料板上设置有与所述条形键槽相匹配的传动键，所述传动键滑动设置在所述条形键槽中。
3.根据权利要求1所述的薄壁深孔件挤压轧制成形装置，其特征在于，所述薄壁深孔件挤压轧制成形装置还包括至少一个支撑辊，所述支撑辊位于所述第一旋轮以及所述第二旋轮远离所述芯轴的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建国，刘健涛，梁致睿，刘东，
申请(专利权)人：西北工业大学，
类型：发明
国别省市：
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