【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑施工，具体是用于后退式超前帷幕注浆的可回收式注浆管及其使用方法。
技术介绍
1、在城市轨道建设过程中，隧道穿越岩溶不良地质带时，隧道的外层容易出现裂缝，稍有不慎还会可能发生突水涌泥的情况，一旦发生这种情况，不仅会造成工期暂停，一般还伴随着较大的人员伤亡和经济损失，所以一般采用超前帷幕注浆技术进行围岩加固，提高围岩强度，以保证施工安全有序进行。
2、在现有技术手段中，主要有两种注浆方式，分别是前进式分段注浆和后退式分段注浆，当采用后退式分段注浆时，需要阻止浆液回流，以保证施工的顺利以及安全性，且在后退式分段注浆时，由于隧道围岩的中缝隙较多，在注浆过程中，极有可能出现注浆不均匀，部分缝隙可能未能够很好的进行注浆工作，这就会使得围岩的强度达不到预期的效果，为此我们提供了用于后退式超前帷幕注浆的可回收式注浆管及其使用方法
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了用于后退式超前帷幕注浆的可回收式注浆管及其使用方法，解决了由于隧道围岩的中缝隙较多，在注浆过程中，极有可能出现注浆不均匀，部分缝隙可能未能够很好的进行注浆工作，这就会使得围岩的强度达不到预期的效果的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：用于后退式超前帷幕注浆的可回收式注浆管，包括注浆组件一，还包括注浆组件二；
3、定位组件，所述定位组件设置于注浆组件二的内部；
4、换向组件，所述换向组件有两个且横向对称设置于注浆组件二的内部
5、预限位组件，所述预限位组件有两个且横向对称设置于注浆组件二的内部，两个所述预限位组件通过引导板固定连接；
6、所述注浆组件二包括注浆管道二，所述注浆管道二的内部等距铰接有若干个引导管，所述引导管的外侧连通有弧形管，所述弧形管的外侧等距开设有若干槽口，所述引导管通过两个换向板活动于注浆管道二内部，所述换向板滑移安装于注浆管道二的内部，所述引导管的顶部与底部各设置有一个摩擦板一；
7、所述换向组件包括活动安装于注浆管道二内部的定位杆，所述定位杆的内部通过两个弹簧二连接有两个引导杆，所述定位杆的内部通过两个弹簧一弹性连接有定位板，所述定位板贯穿定位杆的底部且与换向板顶部卡接；
8、所述定位组件用于固定注浆组件二的状态。
9、优选地，所述定位板和两个弹簧一构成柔性固定器。
10、优选地，两个所述换向板分别滑移安装于引导管的顶部与底部，所述引导管、两个所述换向板和两个所述摩擦板一共同构成指向注浆管，每两个指向注浆管横向对称设置于注浆管道二内部且为一组，每组指向注浆管等距设置于注浆管道二内部。
11、优选地，所述定位组件包括设置于注浆管道二内部的波纹管，所述波纹管的内部固装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的活动端贯穿波纹管且固装有定位板，所述弹簧伸缩杆活动端的中部固装有两个限位板。
12、优选地，所述定位组件还包括活动安装于注浆管道二内部的若干个摩擦柱，若干个所述摩擦柱的位置与指向注浆管的位置相同，两个所述限位板夹紧波纹管的外侧，所述注浆管道二的内部开设有用于放置定位板的固定槽，所述注浆管道二的内部开设有用于摩擦柱竖直活动的若干个横向槽，所述注浆管道二的内部还开设有横向槽，所述横向槽与竖直槽相连通，所述横向槽与波纹管的内部相连通。
13、优选地，所述预限位组件包括活动安装于注浆管道二内部的限位柱，所述限位柱的内部活动安装有拉杆，所述限位柱的顶部通过支撑器连接有摩擦片，所述限位柱通过定位器与支撑器弹性连接，所述拉杆的顶部设置有定位器。
14、优选地，每一个所述支撑器、摩擦片和定位器构成预定位器，预定位器共有若干个且等距分布于限位柱上，所述摩擦片呈圆弧形且与摩擦板一相适配，两个所述限位柱通过引导板相连接。
15、优选地，所述定位器包括固装于限位柱顶部的定位杆，所述定位杆的内部通过弹簧三弹性连接有延伸杆，所述延伸杆上活动安装有弹簧伸缩板，所述定位杆上开设有用于弹簧伸缩板活动的倒“l”形槽口。
16、优选地，所述注浆组件一包括注浆管道，所述注浆管道上螺纹安装有推进管，所述注浆管道与推进管之间套设有橡胶环，所述推进管上螺纹安装有螺母，所述注浆管道的内部设置有单向阀。
17、用于后退式超前帷幕注浆的可回收式注浆管的使用方法，具体步骤入下；
18、s01、将隧道的内壁进行开孔工作，直至孔洞到达所需加固的围岩中，将注浆组件二放置于孔洞中，拉动定位杆，并通过定位板移动换向板，换向板带动引导管旋转，引导管一端的指向改变且将朝向围岩的缝隙中；
19、s02、随后通过引导板手动固定两个限位柱的位置，通过拉杆拉动推导片，推导片与支撑器的两面均成倾斜状，推导片在移动的过程中将会推动支撑器上移，最终摩擦片的摩擦面与下端摩擦板一的摩擦面相贴合且为固定状，支撑器上升还会带动延伸杆以及弹簧伸缩板上升，当支撑器不再上升时，推导片持续位移且压缩弹簧伸缩板，随后推动弹簧伸缩板旋转，最终弹簧伸缩板位于倒“l”形槽口的上端，且弹簧伸缩板向外伸展，其一端再次位于推导片的行进路线上，此时延伸杆不再回缩至定位杆内部，弹簧伸缩板不可移动，预定位器以及指向注浆管均为固定姿态；
20、s03、手持定位杆并捏动引导杆，引导杆不再压迫定位板，弹簧一弹动定位板，定位板不再固定换向板，随后移动换向组件，对下一个指向注浆管重复上述操作，并使其进行位置变动，另一个换向组件同样操作，即可改变每一个指向注浆器的朝向，依次重复s01以及s02操作，即可完全固定每一个指向注浆管，最终即可取出换向组件；
21、s04、摩擦板一顶部的摩擦面成圆弧状且与摩擦柱以及摩擦片的摩擦面相适配，即不管引导管如何带动摩擦板一摆动，摩擦板一始终能够与摩擦柱以及摩擦片重合；
22、s05、最终通过定位组件同时固定每一个指向注浆器的位置，随后即可推动拉杆，其带动推导片推动弹簧伸缩板，弹簧伸缩板最终可通过倒“l”形槽口下降，当推导片位于初始位置后，弹簧三推动延伸杆、支撑器以及摩擦片复位，最终通过引导板取出两个预限位组件，并将注浆组件一螺纹连接于注浆组件二上，即可开始注浆工作。
23、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
24、本专利技术通过设置注浆组件二和换向组件等结构的配合，拉动定位杆，并通过定位板移动换向板，换向板带动引导管旋转，引导管连同弧形管一端的指向改变且将朝向围岩的缝隙中，手持定位杆并捏动引导杆，引导杆不再压迫定位板，弹簧一弹动定位板，定位板不再固定换向板，随后移动换向组件，对下一个引导管进行位置的改变，即可控制每一个指向注浆器的朝向，最终通过定位组件固定注浆组件二的姿态，围岩的裂缝也可进行均匀的填充，进一步提高了后续围岩的强度。
25、本专利技术通过设置预限位组件和换向组件等结构的配合，在换向组件调节完指向注浆管的位置后，拉动引导杆，其不再压迫定位板，弹簧一弹动定位板，定位板也不再固定换向板，随后可本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于后退式超前帷幕注浆的可回收式注浆管，包括注浆组件一(2)，其特征在于：还包括注浆组件二(3)；
2.根据权利要求1所述的用于后退式超前帷幕注浆的可回收式注浆管，其特征在于：所述定位板(44)和两个弹簧一(43)构成柔性固定器。
3.根据权利要求1所述的用于后退式超前帷幕注浆的可回收式注浆管，其特征在于：两个所述换向板(33)分别滑移安装于引导管(32)的顶部与底部，所述引导管(32)、两个所述换向板(33)和两个所述摩擦板一(34)共同构成指向注浆管，每两个指向注浆管横向对称设置于注浆管道二(31)内部且为一组，每组指向注浆管等距设置于注浆管道二(31)内部。
4.根据权利要求1所述的用于后退式超前帷幕注浆的可回收式注浆管，其特征在于：所述定位组件(5)包括设置于注浆管道二(31)内部的波纹管(51)，所述波纹管(51)的内部固装有弹簧伸缩杆(52)，所述弹簧伸缩杆(52)的活动端贯穿波纹管(51)且固装有定位板(53)，所述弹簧伸缩杆(52)活动端的中部固装有两个限位板(54)。
5.根据权利要求4所述的用于后退式超前帷幕
6.根据权利要求5所述的用于后退式超前帷幕注浆的可回收式注浆管，其特征在于：所述预限位组件(7)包括活动安装于注浆管道二(31)内部的限位柱(71)，所述限位柱(71)的内部活动安装有拉杆(72)，所述限位柱(71)的顶部通过支撑器(74)连接有摩擦片(75)，所述限位柱(71)通过定位器(76)与支撑器(74)弹性连接，所述拉杆(72)的顶部设置有定位器(76)。
7.根据权利要求6所述的用于后退式超前帷幕注浆的可回收式注浆管，其特征在于：每一个所述支撑器(74)、摩擦片(75)和定位器(76)构成预定位器，预定位器共有若干个且等距分布于限位柱(71)上，所述摩擦片(75)呈圆弧形且与摩擦板一(34)相适配，两个所述限位柱(71)通过引导板(6)相连接。
8.根据权利要求7所述的用于后退式超前帷幕注浆的可回收式注浆管，其特征在于：所述定位器(76)包括固装于限位柱(71)顶部的定位杆(761)，所述定位杆(761)的内部通过弹簧三(764)弹性连接有延伸杆(762)，所述延伸杆(762)上活动安装有弹簧伸缩板(763)，所述定位杆(761)上开设有用于弹簧伸缩板(763)活动的倒“L”形槽口。
9.根据权利要求1所述的用于后退式超前帷幕注浆的可回收式注浆管，其特征在于：所述注浆组件一(2)包括注浆管道(21)，所述注浆管道(21)上螺纹安装有推进管(23)，所述注浆管道(21)与推进管(23)之间套设有橡胶环(22)，所述推进管(23)上螺纹安装有螺母(24)，所述注浆管道(21)的内部设置有单向阀(25)。
10.用于后退式超前帷幕注浆的可回收式注浆管的使用方法，其应用如权利要求8所述的用于后退式超前帷幕注浆的可回收式注浆管，其特征在于，具体步骤入下；
...【技术特征摘要】
1.用于后退式超前帷幕注浆的可回收式注浆管，包括注浆组件一(2)，其特征在于：还包括注浆组件二(3)；
2.根据权利要求1所述的用于后退式超前帷幕注浆的可回收式注浆管，其特征在于：所述定位板(44)和两个弹簧一(43)构成柔性固定器。
3.根据权利要求1所述的用于后退式超前帷幕注浆的可回收式注浆管，其特征在于：两个所述换向板(33)分别滑移安装于引导管(32)的顶部与底部，所述引导管(32)、两个所述换向板(33)和两个所述摩擦板一(34)共同构成指向注浆管，每两个指向注浆管横向对称设置于注浆管道二(31)内部且为一组，每组指向注浆管等距设置于注浆管道二(31)内部。
4.根据权利要求1所述的用于后退式超前帷幕注浆的可回收式注浆管，其特征在于：所述定位组件(5)包括设置于注浆管道二(31)内部的波纹管(51)，所述波纹管(51)的内部固装有弹簧伸缩杆(52)，所述弹簧伸缩杆(52)的活动端贯穿波纹管(51)且固装有定位板(53)，所述弹簧伸缩杆(52)活动端的中部固装有两个限位板(54)。
5.根据权利要求4所述的用于后退式超前帷幕注浆的可回收式注浆管，其特征在于：所述定位组件(5)还包括活动安装于注浆管道二(31)内部的若干个摩擦柱(55)，若干个所述摩擦柱(55)的位置与指向注浆管的位置相同，两个所述限位板(54)夹紧波纹管(51)的外侧，所述注浆管道二(31)的内部开设有用于放置定位板(53)的固定槽，所述注浆管道二(31)的内部开设有用于摩擦柱(55)竖直活动的若干个横向槽，所述注浆管道二(31)的内部还开设有横向槽，所述横向槽与竖直槽相连通，所述横向槽与波纹管(51)的内部相连通。
6.根据权利要求5所述的用...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚毅，常富贵，李小勇，钟祖良，袁峰，涂义亮，温元平，张建军，赵林，
申请(专利权)人：中电建铁路建设投资集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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