【技术实现步骤摘要】
本申请涉及齿轮轴加工的，尤其是涉及一种齿轮轴加工工艺。
技术介绍
1、相关技术中，公开号为cn112171213a，公开日为2021-01-05的专利公开了一种齿轮轴加工用车削滚齿一体化设备，包括车床本体，所述车床本体上沿其长度方向设有卡盘和尾座，所述车床本体上还设有供尾座朝向卡盘滑动的滑轨，所述卡盘上装夹有第一顶尖，所述尾座上安装有第二顶尖，齿轮轴安装于第一顶尖和第二顶尖之间；所述车床本体上还设有工作台，所述工作台可沿车床本体的长度和宽度方向滑动，所述工作台上转动连接有刀架，所述刀架的轴线与卡盘的轴线平行，所述刀架通过第一步进电机驱动，所述刀架上安装有车刀和滚刀。采用双顶尖的装夹的方式，可提升齿轮轴整体的同轴度，同时车刀和滚刀的设置，使得一次装夹即可对齿轮轴实现车削和滚齿，减少了齿轮轴的定位误差，提升了齿轮轴的位置公差，进而增加了工件的质量。
2、在采用上述设备对齿轮轴加工时，加工过程中会产生废渣，飞溅的废渣一方面会对加工环境造成污染，另一方面会危害工作人员的安全。
技术实现思路
1、为了避免飞溅的废渣对加工环境造成污染以及危害工作人员的安全，本申请提供一种齿轮轴加工工艺，采用如下技术方案：
2、一种齿轮轴加工工艺，包括：
3、预处理步骤；
4、预先热处理；
5、车削步骤；
6、滚齿步骤；
7、挡渣处理步骤，在所述车削步骤和所述滚齿步骤过程中，采用预先安装的挡渣装置遮挡飞溅的废渣；
8
9、第一防溅罩，同轴套设安装于第一顶尖上；
10、第二防溅罩，同轴套设安装于第二顶尖上，在所述第一顶尖与所述第二顶尖顶紧待加工齿轮轴后，所述第一防溅罩与所述第二防溅罩抵接，以罩设物料加工区域。
11、通过采用上述技术方案，由于将防溅罩直接设置于顶尖上，这样在第一顶尖与第二顶尖正常夹持待加工齿轮轴后，第一防溅罩与第二防溅罩会组成完整的防溅罩，这样在待加工齿轮轴加工时，能够防止废渣飞溅，废渣会集中于防溅罩中，从而避免了对加工环境造成污染以及危害工作人员的安全。
12、可选的，所述挡渣装置还包括：
13、测距板，固定连接于所述第一防溅罩外壁；
14、红外激光测距仪，安装于所述第二防溅罩外壁，用于测量第一顶尖与第二顶尖顶紧物料后的间距；
15、第二滑移气缸，缸体水平安装于尾座上，且活塞杆与所述第二防溅罩连接，用于驱动所述第二防溅罩的滑移；
16、控制器，与所述红外激光测距仪和所述第二滑移气缸通信连接，基于第一顶尖与第二顶尖的间距，控制所述第二滑移气缸的动作。
17、通过采用上述技术方案，由于加工齿轮轴的长度不同，因此第二顶尖的位置也不同，红外激光测距仪将间距信息发送至控制器，控制器根据当前间距与初始间距的差值，发送控制信号至第二滑移气缸，第二滑移气缸响应于控制信号，驱动第二防溅罩的滑移，使得第二防溅罩能够与第一防溅罩抵接，从而适用于不同长度齿轮轴的加工。
18、可选的，所述挡渣装置还包括：
19、第二滑移气缸，缸体水平安装于车床本体上，活塞杆与所述第一防溅罩连接，用于驱动所述第一防溅罩的移动。
20、通过采用上述技术方案，设置第二滑移气缸的目的是，可以在夹持物料时，先通过第二滑移气缸以及第一滑移气缸驱动第一防溅罩和第二防溅罩相离移动，使得第一顶针和第二顶针便于顶紧物料。
21、可选的，所述挡渣装置还包括两组集渣组件；所述第一防溅罩靠近车床本体底座的一侧开设有第一集渣孔，一组所述集渣组件通过所述第一集渣孔收集所述第一防溅罩内的废渣；所述第二防溅罩靠近车床本体底座的一侧开设有第二集渣孔，另一组所述集渣组件通过所述第二集渣孔收集所述第二防溅罩内的废渣。
22、可选的，所述第一防溅罩对应的所述集渣组件包括：
23、集渣箱，所述第一防溅罩安装有连接板，所述集渣箱安装于所述连接板上；
24、磁板更换柱，通过转轴转动设置于所述集渣箱内；
25、第一弧形磁板，沿所述磁板更换柱周向均匀安装；所述第一弧形磁板用于启闭所述第一集渣孔；
26、刮渣板，水平滑移连接于所述集渣箱内，用于刮除所述第一弧形磁板上的废渣。
27、通过采用上述技术方案，在完成物料加工后，可以驱动磁板更换柱转动，使得带有废渣的第一弧形磁板靠近刮渣板，新的第一弧形磁板补位，而后驱动刮渣板滑移，使得刮渣板将第一弧形磁板上的物料刮下；废渣集中于集渣箱内。
28、可选的，所述集渣组件还包括：
29、辅助板，滑移连接于所述集渣箱外壁，所述集渣箱外壁开设有滑移槽，转轴一端穿出所述滑移槽与所述辅助板转动连接；所述辅助板的滑移方向与所述刮渣板的滑移方向垂直；
30、转动电机，安装于所述辅助板上，且输出轴同轴固定连接有转动主齿轮；
31、转动从齿轮，与所述转轴穿出所述滑移槽的一端同轴固定连接，且与所述转动主齿轮啮合；
32、升降气缸，安装于所述集渣箱外壁，且活塞杆与所述辅助板固定连接。
33、通过采用上述技术方案，通过升降气缸的伸张收缩实现磁板更换柱向靠近以及远离第一防溅罩的方向移动，从而实现第一弧形磁板启闭第一集渣孔。
34、可选的，所述集渣组件还包括：
35、刮渣丝杠，水平转动连接于所述集渣箱内壁；
36、刮渣座，与所述刮渣丝杠螺纹连接，所述刮渣板固定连接于所述刮渣座上；
37、刮渣电机，输出轴同轴固定连接有刮渣主齿轮；
38、刮渣从齿轮，与所述刮渣丝杠的一端同轴固定连接，且与所述刮渣主齿轮啮合。
39、可选的，所述挡渣装置还包括：
40、连接块，固定连接于所述集渣箱侧壁，所述连接板上开设有连接槽，所述连接块通过所述连接槽与所述连接板滑移连接；
41、支撑板，铰接于所述连接板的一端，用于支撑所述集渣箱；
42、锁紧部件，用于锁紧所述支撑板。
43、通过采用上述技术方案，便于集渣箱的拆卸。
44、可选的，所述锁紧部件包括：
45、锁紧轮，同轴固定连接于所述支撑板的铰接轴的一端，且开设有锁紧槽；
46、锁紧气缸，缸体安装于所述连接板上，且活塞杆上固定连接有锁紧块，所述锁紧块能够卡接于所述锁紧槽内。
47、通过采用上述技术方案，在支撑板与集渣箱抵接后，可以驱动锁紧气缸伸张，使得锁紧块卡接于锁紧槽内，从而实现支撑板的锁紧。
48、可选的，所述挡渣装置还包括：
49、第一防尘罩，滑移连接于车床本体上；
50、第二防尘罩，滑移连接于车床本体上，所述第一防尘罩和所述第二防尘罩相向或相离滑移连接，所述第一防尘罩与所述第二防尘罩抵接后，用于罩设车床加工区域。
51、通过采用上述技术方案，进一步降低本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种齿轮轴加工工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种齿轮轴加工工艺，其特征在于，所述挡渣装置还包括：
3.根据权利要求2所述的一种齿轮轴加工工艺，其特征在于，所述挡渣装置还包括：
4.根据权利要求3所述的一种齿轮轴加工工艺，其特征在于，所述挡渣装置还包括两组集渣组件（600）；所述第一防溅罩（100）靠近车床本体（105）底座的一侧开设有第一集渣孔（120），一组所述集渣组件（600）通过所述第一集渣孔（120）收集所述第一防溅罩（100）内的废渣；所述第二防溅罩（200）靠近车床本体（105）底座的一侧开设有第二集渣孔，另一组所述集渣组件（600）通过所述第二集渣孔收集所述第二防溅罩（200）内的废渣。
5.根据权利要求4所述的一种齿轮轴加工工艺，其特征在于，所述第一防溅罩（100）对应的所述集渣组件（600）包括：
6.根据权利要求5所述的一种齿轮轴加工工艺，其特征在于，所述第一防溅罩（100）对应的所述集渣组件（600）包括：
7.根据权利要求6所述的一种齿轮轴加工工艺，其特征在于，
8.根据权利要求6所述的一种齿轮轴加工工艺，其特征在于，所述挡渣装置还包括：
9.根据权利要求8述的一种齿轮轴加工工艺，其特征在于，包括：所述锁紧部件（440）包括：
10.根据权利要求1所述的一种齿轮轴加工工艺，其特征在于，所述挡渣装置还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种齿轮轴加工工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种齿轮轴加工工艺，其特征在于，所述挡渣装置还包括：
3.根据权利要求2所述的一种齿轮轴加工工艺，其特征在于，所述挡渣装置还包括：
4.根据权利要求3所述的一种齿轮轴加工工艺，其特征在于，所述挡渣装置还包括两组集渣组件（600）；所述第一防溅罩（100）靠近车床本体（105）底座的一侧开设有第一集渣孔（120），一组所述集渣组件（600）通过所述第一集渣孔（120）收集所述第一防溅罩（100）内的废渣；所述第二防溅罩（200）靠近车床本体（105）底座的一侧开设有第二集渣孔，另一组所述集渣组件（600）通过所述第二集渣孔收集所述第二防溅罩（20...
【专利技术属性】
技术研发人员：阚世伟，吕仁祥，
申请(专利权)人：莱芜泰隆齿轮有限公司，
类型：发明
国别省市：
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