一种内齿轮专用吊装工具制造技术

本申请公开了一种内齿轮专用吊装工具，涉及吊装设备领域。本申请包括提拉装置和卡接装置，提拉装置包括拉杆和底部连接的承载架，承载架上对称设置限位块，承载架两端对称设置隔挡板；所述限位块和隔挡板长度均大于承载架的宽度；卡接装置包括活动设置于拉杆上的轴套，所述轴套两侧对称设置轴承，轴承上活动设置起吊臂，所述起吊臂从限位块上方斜穿至隔挡板下方，所述起吊臂末端设置夹持板；当夹持板支撑住内齿轮的内壁时，本吊装工具越向上提卡的越紧，保证了起吊的可靠性；轴套能够在拉杆上滑动，从而带动起吊臂的开合角度变化和高度变化，适用于不同口径的内齿轮吊装，无需人工调节夹持端位置，夹持过程更加方便。夹持过程更加方便。夹持过程更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种内齿轮专用吊装工具


[0001]本申请涉及吊装设备领域，尤其是涉及一种内齿轮专用吊装工具。

技术介绍

[0002]工业生产中加工内齿轮需要多道工序，当内齿轮加工完成一道工序后需要及时运至下一道工序，但内齿轮由于尺寸规格不同，配套自动化夹持设备的成本过大，不适合中小型生产企业使用，实际生产中往往需要人工搬运，当内齿轮尺寸较大时，搬运过程非常消耗体力且存在安全隐患，人工搬运也影响了产线的生产效率。

技术实现思路

[0003]为了解决以上技术问题，本申请提供了一种内齿轮专用吊装工具，内齿轮在每道工序间转运时，通过采用了本申请吊装工具，方便吊装和搬运过程，且节约了人力，避免了安全隐患。
[0004]本申请的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种内齿轮专用吊装工具，包括
[0005]提拉装置，所述提拉装置包括拉杆，所述拉杆底部连接承载架，所述承载架上对称设置限位块，所述承载架两端对称设置隔挡板；所述限位块和隔挡板长度均大于承载架的宽度；
[0006]卡接装置；所述卡接装置包括轴套，卡接装置通过轴套活动设置于拉杆上；所述轴套两侧对称设置轴承，所述轴承上活动设置起吊臂，所述起吊臂从限位块上方斜穿至隔挡板下方，所述起吊臂末端设置夹持板。
[0007]进一步地，所述起吊臂包括转轴和平行臂；所述转轴活动设置于轴承内，所述转轴两端设置两条平行臂，两条所述平行臂之间的宽度大于承载架的宽度。
[0008]进一步地，两个所述限位块和两个所述隔挡板均互相平行设置于承载架上。
[0009]进一步地，所述拉杆顶部设置吊环。
[0010]进一步地，两个所述隔挡板外侧边缘为弧形构造。
[0011]进一步地，两个所述限位块均为圆柱结构。
[0012]进一步地，所述轴承焊接固定于轴套两侧。
[0013]进一步地，所述拉杆可拆卸的与承载架连接。
[0014]综上所述，本申请具有如下有益效果：
[0015]1、本申请内齿轮专用吊装工具包括提拉装置和活动设置于提拉装置上的卡接装置，当夹持板支撑住内齿轮的内壁时，本吊装工具越向上提卡的越紧，保证了起吊的可靠性。
[0016]1、本申请吊装工具的轴套能够在拉杆上滑动，从而带动起吊臂的开合角度变化和高度变化，适用于不同口径的内齿轮吊装，无需人工调节夹持端位置，夹持过程更加方便。
[0017]3、本申请隔挡板外侧边缘为弧形构造，当吊装工具深入内齿轮内部时，有效防止了隔挡板的边角处划伤内齿轮，保证了产品质量。
附图说明
[0018]图1为本申请吊装工具立体图；
[0019]图2为本申请吊装工具主视图；
[0020]图3为提拉装置俯视结构示意图；
[0021]图4为卡接装置侧视结构示意图；
[0022]图5为吊装卡接状态示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、拉杆；2、吊环；3、承载架；4、限位块；5、隔挡板；6、轴套；7、轴承；8、起吊臂；801、转轴；802、平行臂；9、夹持板；10、内齿轮。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本申请进行进一步的详细说明。参考图1
‑
5，一种内齿轮专用吊装工具，包括提拉装置和活动设置于提拉装置上的卡接装置。
[0026]如图3所示，为提拉装置俯视结构示意图，参考图1
‑
3，所述提拉装置包括拉杆1，所述拉杆1底部连接承载架3，所述拉杆1设置于承载架3中心，并与承载架3呈垂直位置关系；拉杆1可以通过焊接固定于承载架3上，保证装置的受力强度；拉杆1也可通过其他方式与承载架3连接，如在承载架3上开设螺孔，拉杆1与承载架3螺纹配合连接。
[0027]为便于工人提拉，所述拉杆1顶部设置吊环2。
[0028]所述承载架3上对称设置限位块4，所述承载架3两端对称设置隔挡板5；所述限位块4和隔挡板5长度均大于承载架3的宽度；两个所述限位块4和两个所述隔挡板5均互相平行设置于承载架3上。
[0029]两个所述隔挡板5外侧边缘可以设置为弧形构造，当把吊装工具伸入内齿轮10时，可防止隔挡板5的边角处划伤内齿轮10。
[0030]两个所述限位块4均可设置为圆柱结构，当起吊臂8在限位块4上方滑动时，圆柱形的外表面构造能够保证起吊臂8与限位块4在每个不同接触点都是光滑无阻碍的接触。
[0031]如图4所示，为卡接装置侧视图；参考图1、2、4，所述卡接装置包括轴套6，卡接装置通过轴套6活动设置于拉杆1上；所述轴套6两侧对称设置轴承7，为保证轴承7与轴套6的连接足够稳固，所述轴承7通过焊接工艺固定于轴套6两侧，所述轴承7上活动设置起吊臂8，所述起吊臂8从限位块4上方斜穿至隔挡板5下方，所述起吊臂8末端设置夹持板9用于抵住内齿轮10的内壁。
[0032]所述起吊臂8包括转轴801和平行臂802；所述转轴801活动设置于轴承7内，所述转轴801两端设置两条平行臂802，两条所述平行臂802之间的宽度大于承载架3的宽度，使得平行臂802可以再承载架3两侧顺畅的滑移。
[0033]本技术的工作原理为：如图5所示，为本申请吊装工具卡接与内齿轮10时的状态示意图，根据内齿轮10的口径不同，将吊装工具放入内齿轮10内部，使轴套6下移，起吊臂8打开，两端的夹持板9抵住内齿轮10的内部环套上，随后提拉吊环2，由于内齿轮10的自身重力，使轴套6产生下移的趋势，此时起吊臂8将产生更大角度的开合，更紧密的抵住内齿轮10，使卡接更牢固；将内齿轮10运输至下一工位后，下放吊装工具，使起吊臂8自然收回即可松开内齿轮10。
[0034]以上为本申请的较佳实施例，本申请不限于上述实施的结构，可以有多种变形，也不限于上述的应用领域，可以在更多相似的领域应用，总之，在不脱离本申请的设计思路、机械结构形式、智能驱动控制方式的所有改进和变化，均属于本申请的范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内齿轮专用吊装工具，其特征在于：包括提拉装置，所述提拉装置包括拉杆（1），所述拉杆（1）底部连接承载架（3），所述承载架（3）上对称设置限位块（4），所述承载架（3）两端对称设置隔挡板（5）；所述限位块（4）和隔挡板（5）长度均大于承载架（3）的宽度；卡接装置；所述卡接装置包括轴套（6），卡接装置通过轴套（6）活动设置于拉杆（1）上；所述轴套（6）两侧对称设置轴承（7），所述轴承（7）上活动设置起吊臂（8），所述起吊臂（8）从限位块（4）上方斜穿至隔挡板（5）下方，所述起吊臂（8）末端设置夹持板（9）。2.根据权利要求1所述的一种内齿轮专用吊装工具，其特征在于：所述起吊臂（8）包括转轴（801）和平行臂（802）；所述转轴（801）活动设置于轴承（7）内，所述转轴（801）两端设置两条平行臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立涛，吕仁祥，
申请(专利权)人：莱芜泰隆齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：