【技术实现步骤摘要】
本技术涉及除尘，尤其涉及一种矿热炉除尘装置。
技术介绍
1、镍铁合金矿热炉用于镍铁合金的生产，利用镍铁合金的电阻加热性能，使得电流通过镍铁合金材料产生热量，从而加热并熔炼矿石，最终生产出镍铁合金。镍铁合金矿热炉具有加热速度快、热效率高、温度控制精确、使用寿命长等优点，这些特点使得它在镍铁合金的生产中具有重要的地位。镍铁合金矿热炉烟气通常具有较高的温度，一般在150-280℃，甚至刺火时可达300℃以上。这是因为矿热炉内部进行的是高温熔炼过程。高温烟气对于后续的处理设备（如除尘器）提出了较高的耐热要求。需要对烟气进行喷淋降温再进行下一步的除尘，以提高除尘设备的使用寿命，喷淋时通过水汽蒸发吸热虽然达到了降温的效果但也造成了水源的浪费，同时造成了热量损失和能源的浪费。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种矿热炉除尘装置，采用热交换腔可将烟气中的热量带走并循环利用，同时对烟气进行初步除尘，解决了现有喷淋降温设备造成水源的浪费，能源浪费的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种矿热炉除尘装置，包括支架，支架内设有竖直设置的柱状外筒，外筒的一侧设有切向的进气口，外筒的上部设有顶部封闭的内筒，内筒的一侧设有切向的出气口，内筒的底部设有底管，底管的顶部设有锥状管，内筒的筒壁内设有热交换腔，热交换腔的顶部设有进水口，热交换腔的底部设有出水口。
3、进一步优化本技术方案，外筒的外侧设有保温隔热层。
4
5、进一步优化本技术方案，翅片中设有集热管，集热管与热交换腔连通设置。
6、进一步优化本技术方案，外筒的底部设有集灰斗。
7、与现有技术相比，本技术具有以下优点：
8、1、采用热交换腔可将烟气中的热量带走并循环利用，同时对烟气进行初步除尘；
9、2、通过设置的进水口向热交换腔内泵入循环水，通过底部的出水口排出，为烟气降温的同时可将热交换的热能用于取暖和物料的预热，实现热能的再利用；
10、3、由于内筒的顶部是封闭的可更好的将热能释放到热交换腔达到更好的热交换效果，通过设置的翅片可增加烟气与热交换腔的接触面积，进一步提高换热能力。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种矿热炉除尘装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)内设有竖直设置的柱状外筒(2)，所述外筒(2)的一侧设有切向的进气口(21)，所述外筒(2)的上部设有顶部封闭的内筒(3)，所述内筒(3)的一侧设有切向的出气口(31)，所述内筒(3)的底部设有底管(301)，所述底管(301)的顶部设有锥状管(30)，所述内筒(3)的筒壁内设有热交换腔(32)，所述热交换腔(32)的顶部设有进水口(321)，所述热交换腔(32)的底部设有出水口(322)。
2.根据权利要求1所述的一种矿热炉除尘装置，其特征在于：所述外筒(2)的外侧设有保温隔热层(20)。
3.根据权利要求1所述的一种矿热炉除尘装置，其特征在于：所述锥状管(30)设置在所述进气口(21)气道的内侧，所述锥状管(30)的外侧设有锥螺旋状的翅片(302)，所述翅片(302)旋向与所述外筒(2)内的气流旋向相同。
4.根据权利要求3所述的一种矿热炉除尘装置，其特征在于：所述翅片(302)中设有集热管(303)，所述集热管(303)与所述热交换腔(32)连通设置。
5.根据
...【技术特征摘要】
1.一种矿热炉除尘装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)内设有竖直设置的柱状外筒(2)，所述外筒(2)的一侧设有切向的进气口(21)，所述外筒(2)的上部设有顶部封闭的内筒(3)，所述内筒(3)的一侧设有切向的出气口(31)，所述内筒(3)的底部设有底管(301)，所述底管(301)的顶部设有锥状管(30)，所述内筒(3)的筒壁内设有热交换腔(32)，所述热交换腔(32)的顶部设有进水口(321)，所述热交换腔(32)的底部设有出水口(322)。
2.根据权利要求1所述的一种矿热炉除尘装置，其特征在于：所述外筒(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国良，
申请(专利权)人：内蒙古奈曼经安有色金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。