一种玻璃纤维复合材料生产用挤出成型装置制造方法及图纸

技术编号:42676857 阅读:25 留言:0更新日期:2024-09-10 12:28
本发明专利技术涉及玻璃纤维成型装置技术领域,具体的说是一种玻璃纤维复合材料生产用挤出成型装置,包括操作台、调节结构、调高结构、树脂浸透盒、固化模具、输送结构、切割结构和下料结构,调节结构的设置解决了难以将玻璃纤维粗纱塞入线轴内的问题,简化了操作过程,提高了玻璃纤维的生产效率,调高结构的设置便于调节玻璃纤维粗纱的导向角度,有利于将玻璃纤维粗纱引导至合适的尺寸,灵活性强,输送结构的设置便于将固化后的玻璃纤维输送至下一工序,输送效率高,切割结构配合下料结构使用,下料结构的设置便于调节所切割玻璃纤维的长度,操作简便,灵活性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃纤维成型装置,具体的说是一种玻璃纤维复合材料生产用挤出成型装置


技术介绍

1、玻璃纤维复合材料是一种由嵌入树脂基质的玻璃纤维组成的增强塑料材料,具有轻质、耐腐蚀、绝缘等特性,广泛应用于机械、化工、交通运输等领域,通常采用手糊、缠绕、压制等成型工艺,也可采用注射及拉挤成型工艺,其中拉挤成型工艺常借用一种挤出成型装置来实现玻璃纤维复合材料的批量生产。

2、传统的挤出成型装置在生产时需要先将玻璃纤维粗纱穿过导纱板上的线轴,然后经线轴引导至合适的尺寸,最后穿过树脂浸透盒,导纱板通常通过螺栓固定在操作台上,因此当需要调节挡纱板的高度时需要反复拆卸和安装螺栓,操作过程繁琐,且由于挡纱板与线轴之间的间距小,进而不便于穿取玻璃纤维粗纱,灵活性差;

3、固化后的玻璃纤维会由夹钳输送至设备的末端,然后经人工测量尺寸后裁切成合适的长度,然而测量过程中通常由人工使用卷尺进行测量,操作过程繁琐,裁切效率低;

4、切割后的玻璃纤维通常会堆积在操作台的端部,然后由人工逐个手动搬运至拖车上,因此需要工作人员反复搬运切割完成的玻璃纤维,且由于操作台面高度大,不便于拿取,且搬运效率低。


技术实现思路

1、针对现有技术中的问题,本专利技术提供了一种玻璃纤维复合材料生产用挤出成型装置。

2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种玻璃纤维复合材料生产用挤出成型装置,包括操作台、安装于所述操作台上的调节结构、连接于所述调节结构上的调高结构、安装于所述操作台上的树脂浸透盒、安装于所述操作台上的固化模具、连接于所述操作台上的输送结构、安装于所述操作台上的切割结构、固定连接于所述操作台上的下料结构;

3、所述调节结构包括支撑柱和固定连接在支撑柱底端的第一液压杆,所述操作台的端部固定连接有两个支撑柱,所述第一液压杆的伸缩端固定连接有驱动块,所述驱动块滑动连接于支撑柱的内壁,所述驱动块上固定连接有转轴,所述转轴上转动连接有齿轮,所述支撑柱的内壁分别滑动连接有第一齿条和第二齿条,所述第一齿条和第二齿条均啮合于齿轮,所述第一齿条和第二齿条的上分别固定连接有第一安装板和第二安装板,两个所述第一安装板与两个所述第二安装板之间均转动连接有转杆,所述支撑柱上配合有调高结构。

4、具体的,两个所述支撑柱的内部均固定连接有导向杆,所述导向杆上滑动连接有驱动块。

5、具体的,所述调高结构包括安装块和螺纹连接于安装块上的连接杆,其中一个所述支撑柱的顶端固定连接有安装块,所述连接杆的端部固定连接有挡环,所述连接杆的中心位置固定连接有挡块。

6、具体的,所述连接杆上分别滑动连接有第一安装板和第二安装板,所述第一安装板上开设有滑槽。

7、具体的,所述输送结构包括滑轨和滑动连接于滑轨上的两个滑板,所述操作台的表面上固定连接有两个滑轨,所述滑板的四角处均固定连接有一个支撑杆,四个所述支撑杆之间固定连接有盖板,所述盖板上固定连接有两个第二液压杆,两个所述第二液压杆的伸缩端均固定连接于夹板,所述夹板滑动连接于支撑杆。

8、具体的,所述操作台的上表面固定连接有两个第三液压杆,所述第三液压杆的伸缩端固定连接于滑板。

9、具体的,所述切割结构包括龙门架和滑动连接于龙门架上的安装座,所述操作台的表面上固定连接有龙门架,所述安装座的底端固定连接有切割锯。

10、具体的,所述龙门架的侧壁上固定连接有第四液压杆,所述第四液压杆的伸缩端固定连接于安装座。

11、具体的,所述下料结构包括支撑台和固定连接在支撑台侧壁上的下料斗,所述操作台的端部固定连接有支撑台,所述支撑台上转动连接有多个输送辊,所述支撑台上固定连接有第五液压杆,所述第五液压杆的伸缩端固定连接有挡板,所述挡板滑动连接于支撑台,所述挡板的端部固定连接有侧板。

12、具体的,所述支撑台的底端固定连接有第六液压杆,所述第六液压杆的伸缩端固定连接有下料板。

13、本专利技术的有益效果是:

14、本专利技术所述的一种玻璃纤维复合材料生产用挤出成型装置,操作台上设有调节结构,调节结构的设置解决了难以将玻璃纤维粗纱塞入线轴内的问题,简化了操作过程,提高了玻璃纤维的生产效率。

15、本专利技术所述的一种玻璃纤维复合材料生产用挤出成型装置,调节结构上配合有调高结构,调高结构的设置便于调节玻璃纤维粗纱的导向角度,有利于将玻璃纤维粗纱引导至合适的尺寸,灵活性强。

16、本专利技术所述的一种玻璃纤维复合材料生产用挤出成型装置,操作台上安装有输送结构,输送结构的设置便于将固化后的玻璃纤维输送至下一工序,输送效率高。

17、本专利技术所述的一种玻璃纤维复合材料生产用挤出成型装置,操作台上设有切割结构,切割结构配合下料结构使用,下料结构的设置便于调节所切割玻璃纤维的长度,操作简便,灵活性强。

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【技术保护点】

1.一种玻璃纤维复合材料生产用挤出成型装置,其特征在于,包括操作台(1)、安装于所述操作台(1)上的调节结构(2)、连接于所述调节结构(2)上的调高结构(3)、安装于所述操作台(1)上的树脂浸透盒(4)、安装于所述操作台(1)上的固化模具(5)、连接于所述操作台(1)上的输送结构(6)、安装于所述操作台(1)上的切割结构(7)、固定连接于所述操作台(1)上的下料结构(8);

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维复合材料生产用挤出成型装置,其特征在于:两个所述支撑柱(201)的内部均固定连接有导向杆(210),所述导向杆(210)上滑动连接有驱动块(203)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维复合材料生产用挤出成型装置,其特征在于:所述调高结构(3)包括安装块(301)和螺纹连接于安装块(301)上的连接杆(302),其中一个所述支撑柱(201)的顶端固定连接有安装块(301),所述连接杆(302)的端部固定连接有挡环(303),所述连接杆(302)的中心位置固定连接有挡块(304)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维复合材料生产用挤出成型装置,其特征在于:所述连接杆(302)上分别滑动连接有第一安装板(208)和第二安装板(209),所述第一安装板(208)上开设有滑槽(305)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维复合材料生产用挤出成型装置,其特征在于:所述输送结构(6)包括滑轨(601)和滑动连接于滑轨(601)上的两个滑板(602),所述操作台(1)的表面上固定连接有两个滑轨(601),所述滑板(602)的四角处均固定连接有一个支撑杆(603),四个所述支撑杆(603)之间固定连接有盖板(604),所述盖板(604)上固定连接有两个第二液压杆(605),两个所述第二液压杆(605)的伸缩端均固定连接于夹板(606),所述夹板(606)滑动连接于支撑杆(603)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维复合材料生产用挤出成型装置,其特征在于:所述操作台(1)的上表面固定连接有两个第三液压杆(607),所述第三液压杆(607)的伸缩端固定连接于滑板(602)。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维复合材料生产用挤出成型装置,其特征在于:所述切割结构(7)包括龙门架(701)和滑动连接于龙门架(701)上的安装座(702),所述操作台(1)的表面上固定连接有龙门架(701),所述安装座(702)的底端固定连接有切割锯(704)。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃纤维复合材料生产用挤出成型装置,其特征在于:所述龙门架(701)的侧壁上固定连接有第四液压杆(703),所述第四液压杆(703)的伸缩端固定连接于安装座(702)。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维复合材料生产用挤出成型装置,其特征在于:所述下料结构(8)包括支撑台(801)和固定连接在支撑台(801)侧壁上的下料斗(802),所述操作台(1)的端部固定连接有支撑台(801),所述支撑台(801)上转动连接有多个输送辊(803),所述支撑台(801)上固定连接有第五液压杆(804),所述第五液压杆(804)的伸缩端固定连接有挡板(805),所述挡板(805)滑动连接于支撑台(801),所述挡板(805)的端部固定连接有侧板(806)。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃纤维复合材料生产用挤出成型装置,其特征在于:所述支撑台(801)的底端固定连接有第六液压杆(807),所述第六液压杆(807)的伸缩端固定连接有下料板(808)。

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【技术特征摘要】

1.一种玻璃纤维复合材料生产用挤出成型装置,其特征在于,包括操作台(1)、安装于所述操作台(1)上的调节结构(2)、连接于所述调节结构(2)上的调高结构(3)、安装于所述操作台(1)上的树脂浸透盒(4)、安装于所述操作台(1)上的固化模具(5)、连接于所述操作台(1)上的输送结构(6)、安装于所述操作台(1)上的切割结构(7)、固定连接于所述操作台(1)上的下料结构(8);

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维复合材料生产用挤出成型装置,其特征在于:两个所述支撑柱(201)的内部均固定连接有导向杆(210),所述导向杆(210)上滑动连接有驱动块(203)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维复合材料生产用挤出成型装置,其特征在于:所述调高结构(3)包括安装块(301)和螺纹连接于安装块(301)上的连接杆(302),其中一个所述支撑柱(201)的顶端固定连接有安装块(301),所述连接杆(302)的端部固定连接有挡环(303),所述连接杆(302)的中心位置固定连接有挡块(304)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维复合材料生产用挤出成型装置,其特征在于:所述连接杆(302)上分别滑动连接有第一安装板(208)和第二安装板(209),所述第一安装板(208)上开设有滑槽(305)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维复合材料生产用挤出成型装置,其特征在于:所述输送结构(6)包括滑轨(601)和滑动连接于滑轨(601)上的两个滑板(602),所述操作台(1)的表面上固定连接有两个滑轨(601),所述滑板(602)的四角处均固定连接有一个支撑杆(603),四个所述支撑杆(603)之间固定连接有盖板(604),所述盖板(604)上固定连接有两个第二液压杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏恒强郭聪聪张国防景译锋
申请(专利权)人:徐州甲子丙复合材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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