【技术实现步骤摘要】
本技术涉及再生橡胶，具体涉及一种再生橡胶生产用揉炼刀及其揉炼机。
技术介绍
1、再生橡胶是橡胶的一种，它以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生胶，按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等，再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能，再生过程是废胶在增塑剂(软化剂和活化剂)、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。
2、在再生橡胶的生产工艺中，原材料一般由废旧轮胎以及胶鞋等其他橡胶回收物进行粉碎及其搅拌，并放入脱硫机内加工，随后将脱硫后的橡胶放入揉炼机中揉炼。
3、但由于揉炼机内揉炼刀的刀距为等同距离，对胶料混合揉搓后可能会存在部分区域揉炼不均匀的现象，因此需要重复对胶料进行揉炼，从而影响胶料的揉炼效率；此外，在对胶料混合揉炼过程中刀具和橡胶摩擦会产生热量，内部壳体温度过高还会影响橡胶的揉炼效果，传统的揉炼机会在外部罩设一个冷却水箱以用于降温，而靠近壳体位置的水域温度较高，其他位置的水域温度较低，不能很好的吸收因机械和橡胶摩擦产生的热量，导致揉炼机的降温效果不好，从而影响其使用效果和使用寿命。
技术实现思路
1、本技术提供一种再生橡胶生产用揉炼刀及其揉炼机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：防止胶料混合揉炼后出现不均匀的现象，并充分吸收机械和橡胶摩擦产生的热量，
3、一种再生橡胶生产用揉炼刀，包括主轴和连接在主轴外圆一端上的蛟龙，所述主轴外圆的另一端连接有多级式揉炼刀机构，所述多级式揉炼刀机构适用于推动橡胶远离蛟龙运动；
4、所述多级式揉炼刀机构包括依次设置的初级揉炼刀组件、精密揉炼刀组件和尾端揉炼刀组件，所述初级揉炼刀组件靠近蛟龙设置；
5、所述精密揉炼刀组件适用于延长橡胶的揉炼时间。
6、本技术技术方案的进一步改进在于：所述初级揉炼刀组件包括间隔连接在主轴外圆上的若干组第一动刀，每组所述第一动刀为环形阵列在主轴外圆上的若干个第一动刀，相邻组的所述第一动刀分别交错设置，所述精密揉炼刀组件包括间隔连接在主轴外圆上的若干组第二动刀，每组所述第二动刀为环形阵列在主轴外圆上的若干个第二动刀，相邻组的所述第二动刀分别交错设置，所述尾端揉炼刀组件包括间隔连接在主轴外圆上的若干组第三动刀，每组所述第三动刀为环形阵列在主轴外圆上的若干个第三动刀，相邻组的所述第三动刀分别交错设置，相邻组的所述第一动刀、相邻组的所述第二动刀和相邻组的所述第三动刀分别呈螺旋状分布，且分别形成有用于推动橡胶移动的螺旋通道。
7、本技术还提供了一种揉炼机：包括冷却箱体、壳体以及一种再生橡胶生产用揉炼刀，所述壳体安装至冷却箱体的内侧，所述主轴转动连接在壳体内，所述壳体的内壁依次连接有初级定刀组件、精密定刀组件和尾端定刀组件，所述初级定刀组件、精密定刀组件和尾端定刀组件依次与初级揉炼刀组件、精密揉炼刀组件和尾端揉炼刀组件相匹配，所述冷却箱体的上连接有驱动主轴旋转的驱动装置，所述冷却箱体的顶部一侧安装有进料仓口，所述进料仓口的内腔与壳体的内腔相连通，所述进料仓口位于蛟龙的上方，所述冷却箱体底部远离进料仓口的一侧安装有出料仓口，所述冷却箱体的底部两侧分别连接有支腿。
8、本技术技术方案的进一步改进在于：所述初级定刀组件包括间隔连接在壳体内壁上的若干组第一定刀，每组所述第一定刀分别位于对应的两个相邻组第一动刀之间，每组所述第一定刀为环形阵列在壳体内壁上的若干个第一定刀，所述精密定刀组件包括间隔连接在壳体内壁上的若干组第二定刀，每组所述第二定刀分别位于对应的两个相邻组第二动刀之间，每组所述第二定刀为环形阵列在壳体内壁上的若干个第二定刀，所述尾端定刀组件包括间隔连接在壳体内壁上的若干组第三定刀，每组所述第三定刀分别位于对应的两个相邻组第三动刀之间，每组所述第三定刀为环形阵列在壳体内壁上的若干个第三定刀。
9、本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一定刀、第二定刀和第三定刀的横截面均为楔形，所述第一定刀、第二定刀和第三定刀远离壳体的尖端处为相同方向，所述多级式揉炼刀机构向所述第一定刀的尖端处旋转。
10、本技术技术方案的进一步改进在于：所述冷却箱体与壳体之间连接有螺旋支撑座，所述螺旋支撑座与冷却箱体的内腔形成有螺旋腔体，所述冷却箱体表面的一侧连接有进液管，另一侧连接有出液管，所述出液管与出液管分别延伸至螺旋腔体内，所述进液管的一端与外部的液压泵连接。
11、本技术技术方案的进一步改进在于：所述驱动装置包括连接在冷却箱体一端的轴承座一，另一端的轴承座二，所述轴承座一上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与主轴的一端连接，所述主轴的另一端与轴承座二连接，所述伺服电机的外圆上环形阵列有固定臂，所述固定臂与冷却箱体连接。
12、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
13、1、本技术通过蛟龙进行传输胶料，并在第一动刀、第二动刀和第三动刀的配合下形成多个揉搓角度，充分对胶料进行揉炼，且第二动刀能够延长胶料的揉炼时间，从而防止胶料出现揉炼不均匀的现象，并提高胶料的揉炼效率。
14、2、本技术通过进液管、出液管和螺旋支撑座的配合，使冷却液在螺旋腔体内循环流动，且螺旋支撑座将冷却液均匀分布在壳体的外表面，既延长了冷却液的流动时间，还充分对壳体上的热量进行吸收，从而提高揉炼机的使用效果和使用寿命。
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1.一种再生橡胶生产用揉炼刀，其特征在于：包括主轴（1）和连接在主轴（1）外圆一端上的蛟龙（2），所述主轴（1）外圆的另一端连接有多级式揉炼刀机构（30），所述多级式揉炼刀机构（30）适用于推动橡胶远离蛟龙（2）运动；
2.根据权利要求1所述的一种再生橡胶生产用揉炼刀，其特征在于：所述初级揉炼刀组件（31）包括间隔连接在主轴（1）外圆上的若干组第一动刀（311），每组所述第一动刀（311）为环形阵列在主轴（1）外圆上的若干个第一动刀（311），相邻组的所述第一动刀（311）分别交错设置，所述精密揉炼刀组件（32）包括间隔连接在主轴（1）外圆上的若干组第二动刀（321），每组所述第二动刀（321）为环形阵列在主轴（1）外圆上的若干个第二动刀（321），相邻组的所述第二动刀（321）分别交错设置，所述尾端揉炼刀组件（33）包括间隔连接在主轴（1）外圆上的若干组第三动刀（331），每组所述第三动刀（331）为环形阵列在主轴（1）外圆上的若干个第三动刀（331），相邻组的所述第三动刀（331）分别交错设置，相邻组的所述第一动刀（311）、相邻组的所述第二动刀（321）和相邻组
3.一种揉炼机，其特征在于：包括冷却箱体（4）、壳体（5）以及如权利要求2的一种再生橡胶生产用揉炼刀，所述壳体（5）安装至冷却箱体（4）的内侧，所述主轴（1）转动连接在壳体（5）内，所述壳体（5）的内壁依次连接有初级定刀组件（51）、精密定刀组件（52）和尾端定刀组件（53），所述初级定刀组件（51）、精密定刀组件（52）和尾端定刀组件（53）依次与初级揉炼刀组件（31）、精密揉炼刀组件（32）和尾端揉炼刀组件（33）相匹配，所述冷却箱体（4）的上连接有驱动主轴（1）旋转的驱动装置（6），所述冷却箱体（4）的顶部一侧安装有进料仓口（7），所述进料仓口（7）的内腔与壳体（5）的内腔相连通，所述进料仓口（7）位于蛟龙（2）的上方，所述冷却箱体（4）底部远离进料仓口（7）的一侧安装有出料仓口（8），所述冷却箱体（4）的底部两侧分别连接有支腿（9）。
4.根据权利要求3所述的一种揉炼机，其特征在于：所述初级定刀组件（51）包括间隔连接在壳体（5）内壁上的若干组第一定刀（511），每组所述第一定刀（511）分别位于对应的两个相邻组第一动刀（311）之间，每组所述第一定刀（511）为环形阵列在壳体（5）内壁上的若干个第一定刀（511），所述精密定刀组件（52）包括间隔连接在壳体（5）内壁上的若干组第二定刀（521），每组所述第二定刀（521）分别位于对应的两个相邻组第二动刀（321）之间，每组所述第二定刀（521）为环形阵列在壳体（5）内壁上的若干个第二定刀（521），所述尾端定刀组件（53）包括间隔连接在壳体（5）内壁上的若干组第三定刀（531），每组所述第三定刀（531）分别位于对应的两个相邻组第三动刀（331）之间，每组所述第三定刀（531）为环形阵列在壳体（5）内壁上的若干个第三定刀（531）。
5.根据权利要求4所述的一种揉炼机，其特征在于：所述第一定刀（511）、第二定刀（521）和第三定刀（531）的横截面均为楔形，所述第一定刀（511）、第二定刀（521）和第三定刀（531）远离壳体（5）的尖端处为相同方向，所述多级式揉炼刀机构（30）向所述第一定刀（511）的尖端处旋转。
6.根据权利要求3所述的一种揉炼机，其特征在于：所述冷却箱体（4）与壳体（5）之间连接有螺旋支撑座（11），所述螺旋支撑座（11）与冷却箱体（4）的内腔形成有螺旋腔体，所述冷却箱体（4）表面的一侧连接有进液管（12），另一侧连接有出液管（13），所述进液管（12）与出液管（13）分别延伸至螺旋腔体内，所述进液管（12）的一端与外部的液压泵连接。
7.根据权利要求3所述的一种揉炼机，其特征在于：所述驱动装置（6）包括连接在冷却箱体（4）一端的轴承座一（61），另一端的轴承座二（62），所述轴承座一（61）上安装有伺服电机（63），所述伺服电机（63）的输出轴与主轴（1）的一端连接，所述主轴（1）的另一端与轴承座二（62）连接，所述伺服电机（63）的外圆上环形阵列有固定臂（64），所述固定臂（64）与冷却箱体（4）连接。
...【技术特征摘要】
1.一种再生橡胶生产用揉炼刀，其特征在于：包括主轴（1）和连接在主轴（1）外圆一端上的蛟龙（2），所述主轴（1）外圆的另一端连接有多级式揉炼刀机构（30），所述多级式揉炼刀机构（30）适用于推动橡胶远离蛟龙（2）运动；
2.根据权利要求1所述的一种再生橡胶生产用揉炼刀，其特征在于：所述初级揉炼刀组件（31）包括间隔连接在主轴（1）外圆上的若干组第一动刀（311），每组所述第一动刀（311）为环形阵列在主轴（1）外圆上的若干个第一动刀（311），相邻组的所述第一动刀（311）分别交错设置，所述精密揉炼刀组件（32）包括间隔连接在主轴（1）外圆上的若干组第二动刀（321），每组所述第二动刀（321）为环形阵列在主轴（1）外圆上的若干个第二动刀（321），相邻组的所述第二动刀（321）分别交错设置，所述尾端揉炼刀组件（33）包括间隔连接在主轴（1）外圆上的若干组第三动刀（331），每组所述第三动刀（331）为环形阵列在主轴（1）外圆上的若干个第三动刀（331），相邻组的所述第三动刀（331）分别交错设置，相邻组的所述第一动刀（311）、相邻组的所述第二动刀（321）和相邻组的所述第三动刀（331）分别呈螺旋状分布，且分别形成有用于推动橡胶移动的螺旋通道。
3.一种揉炼机，其特征在于：包括冷却箱体（4）、壳体（5）以及如权利要求2的一种再生橡胶生产用揉炼刀，所述壳体（5）安装至冷却箱体（4）的内侧，所述主轴（1）转动连接在壳体（5）内，所述壳体（5）的内壁依次连接有初级定刀组件（51）、精密定刀组件（52）和尾端定刀组件（53），所述初级定刀组件（51）、精密定刀组件（52）和尾端定刀组件（53）依次与初级揉炼刀组件（31）、精密揉炼刀组件（32）和尾端揉炼刀组件（33）相匹配，所述冷却箱体（4）的上连接有驱动主轴（1）旋转的驱动装置（6），所述冷却箱体（4）的顶部一侧安装有进料仓口（7），所述进料仓口（7）的内腔与壳体（5）的内腔相连通，所述进料仓口（7）位于蛟龙（2）的上方，所述冷却箱体（4）底部远离进料仓口（7）的一侧安装有出料仓口（8），所述冷却箱体（4）的底部两侧分别连接有支腿（9...
【专利技术属性】
技术研发人员：王士军，费德立，王伟，丁胜全，张允胜，
申请(专利权)人：宿迁远泰橡塑机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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