【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢化玻璃生产领域，具体为一种使用安全性高的钢化炉。
技术介绍
1、钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种，物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备，由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备，现有技术中，申请号为cn202022167452.2的一篇中国专利文件中，记载了一种钢化玻璃加工用钢化炉，该专利通过操作箱内部底端安装的传送带、第一辊轴以及安装在第一辊轴两端的伸缩杆，可以将传送带调整与操作箱内部安装的发热管之间的距离，从而可以调解传送带表面的温度，对不同厚度钢化玻璃的预热时间可以达到一致，且预热效果也好；安装在操作箱内部顶端的排热管以及风扇，可以将操作箱内部的温度降下去，新一组钢化玻璃在进去时不会因为操作箱内部温度过高而开裂，安装在传送带两侧的挡板可以避免钢化玻璃被阻拦在操作箱的内部，现有的一种钢化玻璃加工用钢化炉在使用时，通过提拉把手带动隔热板升起进行热量散出，由于排热管组件一侧过热，容易烫伤，存在安全隐患，安全性低，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种使用安全性高的钢化炉。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种使用安全性高的钢化炉，具备能够通过密封板对第一孔槽的一侧进行密封，减
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种使用安全性高的钢化炉，包括钢化炉本体，所述钢化炉本体的两侧均设置有输送组，所述钢化炉本体一侧外表面上端的后端设置有排热管组件，所述钢化炉本体的一侧外表面开设有第一孔槽，所述钢化炉本体上端外表面一侧的后端设置有调节机构，所述调节机构包括密封板、推板、第一插槽、升缩杆、第一连接板、第二插槽、第二连接板、螺纹杆、电机、固定架、固定杆、螺纹孔与第二孔槽，所述固定架固定安装于钢化炉本体上端外表面一侧的后端，所述第二插槽开设于排热管组件上端外表面的一侧，所述第一插槽开设于排热管组件下端内表面的一侧，所述第一连接板位于排热管组件的内部，两组所述升缩杆分别位于第一连接板一侧外表面的下端与中部。
5、优选的，所述推板位于升缩杆的一侧外表面，所述密封板位于推板的一侧外表面，所述第二连接板固定安装于第一连接板一侧外表面的上端，两组所述固定杆分别固定安装于固定架内部的两侧，所述螺纹杆位于固定架内部的中部，所述电机位于螺纹杆的上端，所述螺纹孔开设于第二连接板上端外表面的中部，两组所述第二孔槽分别开设于第二连接板上端外表面的两侧。
6、优选的，所述第一连接板与第二插槽、第一插槽之间均为插接。
7、优选的，所述密封板与推板之间为固定连接。
8、优选的，所述第二连接板通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，所述第二连接板通过第二孔槽与固定杆滑动连接。
9、(三)有益效果
10、与现有技术相比，本技术提供了一种使用安全性高的钢化炉，具备以下有益效果：
11、1、该一种使用安全性高的钢化炉，能够通过密封板对第一孔槽的一侧进行密封，减少钢化炉本体内部的热量通过第一孔槽散出。
12、2、该一种使用安全性高的钢化炉，便于带动推板进行平稳升降，减少人工操作，提高安全性。
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1.一种使用安全性高的钢化炉，包括钢化炉本体(1)，其特征在于：所述钢化炉本体(1)的两侧均设置有输送组(2)，所述钢化炉本体(1)一侧外表面上端的后端设置有排热管组件(3)，所述钢化炉本体(1)的一侧外表面开设有第一孔槽(5)，所述钢化炉本体(1)上端外表面一侧的后端设置有调节机构(4)，所述调节机构(4)包括密封板(6)、推板(7)、第一插槽(8)、升缩杆(9)、第一连接板(10)、第二插槽(11)、第二连接板(12)、螺纹杆(13)、电机(14)、固定架(15)、固定杆(16)、螺纹孔(17)与第二孔槽(18)，所述固定架(15)固定安装于钢化炉本体(1)上端外表面一侧的后端，所述第二插槽(11)开设于排热管组件(3)上端外表面的一侧，所述第一插槽(8)开设于排热管组件(3)下端内表面的一侧，所述第一连接板(10)位于排热管组件(3)的内部，两组所述升缩杆(9)分别位于第一连接板(10)一侧外表面的下端与中部。
2.根据权利要求1所述的一种使用安全性高的钢化炉，其特征在于：所述推板(7)位于升缩杆(9)的一侧外表面，所述密封板(6)位于推板(7)的一侧外表面，所
3.根据权利要求2所述的一种使用安全性高的钢化炉，其特征在于：所述第一连接板(10)与第二插槽(11)、第一插槽(8)之间均为插接。
4.根据权利要求3所述的一种使用安全性高的钢化炉，其特征在于：所述密封板(6)与推板(7)之间为固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种使用安全性高的钢化炉，其特征在于：所述第二连接板(12)通过螺纹孔(17)与螺纹杆(13)螺纹连接，所述第二连接板(12)通过第二孔槽(18)与固定杆(16)滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种使用安全性高的钢化炉，包括钢化炉本体(1)，其特征在于：所述钢化炉本体(1)的两侧均设置有输送组(2)，所述钢化炉本体(1)一侧外表面上端的后端设置有排热管组件(3)，所述钢化炉本体(1)的一侧外表面开设有第一孔槽(5)，所述钢化炉本体(1)上端外表面一侧的后端设置有调节机构(4)，所述调节机构(4)包括密封板(6)、推板(7)、第一插槽(8)、升缩杆(9)、第一连接板(10)、第二插槽(11)、第二连接板(12)、螺纹杆(13)、电机(14)、固定架(15)、固定杆(16)、螺纹孔(17)与第二孔槽(18)，所述固定架(15)固定安装于钢化炉本体(1)上端外表面一侧的后端，所述第二插槽(11)开设于排热管组件(3)上端外表面的一侧，所述第一插槽(8)开设于排热管组件(3)下端内表面的一侧，所述第一连接板(10)位于排热管组件(3)的内部，两组所述升缩杆(9)分别位于第一连接板(10)一侧外表面的下端与中部。
2.根据权利要求1所述的一种使用安全性高的钢化炉，其特征在于：所述推...
【专利技术属性】
技术研发人员：元会兰，洪涛，邓英娥，吴杰，
申请(专利权)人：江西华鑫玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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