低压铸造的推管型芯机构制造技术

一种低压铸造的推管型芯机构，包括推管、杆状型芯，所述推管包括圆柱形管体，圆柱形管体的上端设置限位凸缘，所述圆柱形管体的轴心设置轴孔，所述圆柱形管体的两侧壁对称设置沿轴向延伸的条形孔与轴孔相通，所述杆状型芯滑动配合在轴孔中，所述杆状型芯的上端设置限位部，所述限位部的两端径向延伸出芯杆圆周，所述限位部的径向长度大于圆柱形管体的直径，且穿过条形孔，用于与上模设置的限位槽配合形成装配限位，所述杆状型芯的长度小于条形孔的长轴长度，所述杆状型芯的下端用于插入上模的型腔中。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于低压铸造，尤其是涉及一种低压铸造的推管型芯机构。

技术介绍

1、低压铸造是液体金属在压力作用下充填型腔以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低所以叫做低压铸造。

2、在低压铸造中，从模具中推出铸件的机构通常被称为顶出机构，顶出机构的作用是在压铸件成型后，将其从模具中顶出，并确保顶出过程中不损坏压铸件的形状和表面质量，顶出机构通常由推板、固定板、多个型芯和推管组成。

3、目前，铝合金铸件中的孔结构通常会通过设计型芯来实现，参见图6，推管的限位凸缘安装在固定板10的阶梯孔中，推板14与固定板10固定连接，脱模时，低压机的顶出机构穿过连接板15的圆孔18并下压推板14，推管向下运动，即可将铝合金铸件从模具中推出。现有的型芯是从推管的轴孔穿过，型芯与推管的轴孔间隙配合，但由于型芯的长度必须大于推管的长度，且该型芯的上端设置有限位凸缘，这样的结构就会干扰低压机顶出机构的工作，若将型芯与推管分开布置，又会影响铝合金铸件的顶出。因此如何解决上述问题，成为人们的研究重点。

技术实现思路

1、本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提出一种低压铸造的推管型芯机构，它通过在推管的圆柱形管体的轴孔中滑动配合一杆状型芯，并在圆柱形管体的两侧壁对称设置条形孔，使杆状型芯的限位部的两端均穿出条形孔，这样杆状型芯既不会干涉低压机顶出机构的工作，又不会影响孔成型，脱模时杆状型芯也能够随上模一起开模，操作简单方便。

2、本技术的目的是这样实现的。

3、一种低压铸造的推管型芯机构，包括推管、杆状型芯，所述推管包括圆柱形管体，圆柱形管体的上端设置限位凸缘，所述圆柱形管体的轴心设置轴孔，所述圆柱形管体的两侧壁对称设置沿轴向延伸的条形孔与轴孔相通，所述杆状型芯滑动配合在轴孔中，所述杆状型芯的上端设置限位部，所述限位部的两端径向延伸出芯杆圆周，所述限位部的径向长度大于圆柱形管体的直径，且穿过条形孔，用于与上模设置的限位槽配合形成装配限位，所述杆状型芯的长度小于条形孔的长轴长度，所述杆状型芯的下端用于插入上模的型腔中。

4、进一步地，所述推管、杆状型芯的材质为高速钢skh51，硬度为hrc58±2。

5、进一步地，所述推管的限位凸缘用于与固定板的阶梯孔配合，形成轴向装配限位。

6、进一步地，所述轴孔包括大径段和小径段，所述杆状型芯与小径段间隙配合，所述条形孔位于大径段侧壁。

7、进一步地，所述限位部的截面为长方形，所述长方形的限位部的长度大于圆柱形管体的外径，所述长方形限位部的宽度小于条形孔的短轴长度。

8、更进一步地，所述长方形限位部的两端为圆弧形。

9、采用上述方案，本技术的低压铸造的推管型芯机构结构简单，易加工，成本低，且该推管型芯机构的强度大，不易变形，不易磨损，所述推管与杆状型芯设置在同一轴心线上，杆状型芯周围的铸件不会因为粘模力和顶出力的不平衡而变形，且推管和杆状型芯周围排气良好，有利于铸件成型。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种低压铸造的推管型芯机构，包括推管（1）、杆状型芯（2），其特征在于：所述推管（1）包括圆柱形管体（3），圆柱形管体（3）的上端设置限位凸缘（4），所述圆柱形管体（3）的轴心设置轴孔（5），所述圆柱形管体（3）的两侧壁对称设置沿轴向延伸的条形孔（6）与轴孔（5）相通，所述杆状型芯（2）滑动配合在轴孔（5）中，所述杆状型芯（2）的上端设置限位部（7），所述限位部（7）的两端径向延伸出芯杆圆周，所述限位部（7）的径向长度大于圆柱形管体（3）的直径，且穿过条形孔（6），用于与上模（8）设置的限位槽（9）配合形成装配限位，所述杆状型芯（2）的长度小于条形孔（6）的长轴长度，所述杆状型芯（2）的下端用于插入上模（8）的型腔中。

2.根据权利要求1所述的低压铸造的推管型芯机构，其特征在于：所述推管（1）、杆状型芯（2）的材质为高速钢skh51，硬度为HRC58±2。

3.根据权利要求1所述的低压铸造的推管型芯机构，其特征在于：所述推管（1）的限位凸缘（4）用于与固定板（10）的阶梯孔（11）配合，形成轴向装配限位。

4.根据权利要求1所述的低压铸造的推管型芯机构，其特征在于：所述轴孔（5）包括大径段（12）和小径段（13），所述杆状型芯（2）与小径段（13）间隙配合，所述条形孔（6）位于大径段（12）侧壁。

5.根据权利要求1所述的低压铸造的推管型芯机构，其特征在于：所述限位部（7）的截面为长方形，所述长方形的限位部（7）的长度大于圆柱形管体（3）的外径，所述长方形限位部（7）的宽度小于条形孔（6）的短轴长度。

6.根据权利要求5所述的低压铸造的推管型芯机构，其特征在于：所述长方形限位部（7）的两端为圆弧形。

...

【技术特征摘要】

1.一种低压铸造的推管型芯机构，包括推管（1）、杆状型芯（2），其特征在于：所述推管（1）包括圆柱形管体（3），圆柱形管体（3）的上端设置限位凸缘（4），所述圆柱形管体（3）的轴心设置轴孔（5），所述圆柱形管体（3）的两侧壁对称设置沿轴向延伸的条形孔（6）与轴孔（5）相通，所述杆状型芯（2）滑动配合在轴孔（5）中，所述杆状型芯（2）的上端设置限位部（7），所述限位部（7）的两端径向延伸出芯杆圆周，所述限位部（7）的径向长度大于圆柱形管体（3）的直径，且穿过条形孔（6），用于与上模（8）设置的限位槽（9）配合形成装配限位，所述杆状型芯（2）的长度小于条形孔（6）的长轴长度，所述杆状型芯（2）的下端用于插入上模（8）的型腔中。

2.根据权利要求1所述的低压铸造的推管型芯机构，其特征在于：所述推管（1）、杆状型芯（2）的材质为高...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙仁坤，
申请(专利权)人：重庆志成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：