一种电机弧形磁瓦的生产工艺制造技术

本发明专利技术属于电机弧形磁瓦的生产技术领域，具体的说是一种电机弧形磁瓦的生产工艺。本发明专利技术所述的一种电机弧形磁瓦的生产工艺，包括以下步骤：S1、配料：按照所生产的电机弧形磁瓦成分进行配料；S2、球磨：将生产电机弧形磁瓦的原料传送至球磨机或气流磨，磨至指定颗粒粒径；S3、压型。通过降尘设备对电机弧形磁瓦粗品加工过程中产生的粉尘进行吸出，避免粉尘影响对电机弧形磁瓦粗品加工过程，减少灰尘扩散到空气中对环境造成破坏，并将电机弧形磁瓦粗品与磨砂轮接触时产生的热量抽出，避免了电机弧形磁瓦粗品表面形成铁锈，同时通过除湿设备可以将电机弧形磁瓦粗品表面附着的水分进行干燥，提高磁瓦生产的品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机弧形磁瓦的生产，尤其是指一种电机弧形磁瓦的生产工艺。

技术介绍

1、磁瓦是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源，永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等。

2、公开号为cn113210610a的一项中国专利公开了一种电机弧形磁瓦的生产工艺，包括：s1：电机弧形磁瓦生产原料的球磨加工作业；s2：球磨后的原料采用湿压成型工艺形成电机弧形磁瓦毛坯；s3：成型后的电机弧形磁瓦毛坯烧结作业；s4：烧结完成的电机弧形磁瓦的磨削加工作业以及质检；所述的电机弧形磁瓦的生产工艺在电机弧形磁瓦生产过程中，通过使用添加剂原料二氧化硅与硫酸锶替代稀土材料钴以及镧等，一方面降低了生产成本的同时，另一方面也能使产品的性能偏差保持稳定。

3、目前现有技术中，烧结完成的电机弧形磁瓦的磨削加工作业需要对毛坯进行端面加工、宽度加工以及弧面加工，但是在对毛坯磨削加工过程中，毛坯与磨砂轮之间高速接触，会本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电机弧形磁瓦的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种电机弧形磁瓦的生产工艺，其特征在于：所述S2中，颗粒粒径要求是0.8-1.3μm，且尺寸分布集中，粉末颗粒呈球状或近似球状。

3.根据权利要求1所述的一种电机弧形磁瓦的生产工艺，其特征在于：所述S3中，在球磨结束后，在球磨后的原料中加入添加剂形成料浆，添加剂为碳酸钙、三氧化二铝、硼酸、二氧化硅和碳酸盐纤维。

4.根据权利要求1所述的一种电机弧形磁瓦的生产工艺，其特征在于：所述S3中，将料浆采用单向压机压制成毛坯件，单向压机压强为50-100MPa，压坯密度为55％—...

【技术特征摘要】

1.一种电机弧形磁瓦的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种电机弧形磁瓦的生产工艺，其特征在于：所述s2中，颗粒粒径要求是0.8-1.3μm，且尺寸分布集中，粉末颗粒呈球状或近似球状。

3.根据权利要求1所述的一种电机弧形磁瓦的生产工艺，其特征在于：所述s3中，在球磨结束后，在球磨后的原料中加入添加剂形成料浆，添加剂为碳酸钙、三氧化二铝、硼酸、二氧化硅和碳酸盐纤维。

4.根据权利要求1所述的一种电机弧形磁瓦的生产工艺，其特征在于：所述s3中，将料浆采用单向压机压制成毛坯件，单向压机压强为50-100mpa，压坯密度为55％—60％的实密度，取向成形过程中，合金粉末保留了c轴取向排列的状态。

5.根据权利要求1所述的一种电机弧形磁瓦的生产工艺，其特征在于：所述s4中，按要求监视控制烧结温度，毛坯件烧结温度从300℃升温至1070℃±10℃，每次烧结板推进速度为8分钟/板-14分钟/板。

6.根据权利要求1所述的一种电机弧形磁瓦的生产工艺，其特征在于：所述s6中，在单工位磨床和四工位通过式磨床中设置有翻转设备，降尘设备位于翻转设备上方，除湿设备位于电机弧形磁瓦粗品下方，降尘设备主机采用变频恒压控制，在对电机弧形磁瓦粗品打...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖天雄，刘佳威，
申请(专利权)人：苏州英力智传动机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：