【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤压成型装置,具体为一种陶瓷金属复合材料挤成型装置。
技术介绍
1、挤出成型在塑料加工中又称为挤塑,在加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
2、陶瓷金属复合材料挤成型装置在使用时,无法根据复合材料的厚度不同进行调节挤压,降低了装置的实用性,并且无法对挤压结束后的复合材料进行冷却,从而影响复合材料的后续使用问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种陶瓷金属复合材料挤成型装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种陶瓷金属复合材料挤成型装置,包括支撑凹座,所述支撑凹座上分别设置有滚动组件和调节碾压组件,所述调节碾压组件包括安装在支撑凹座两侧外壁的支撑竖架,右侧所述支撑竖架上转动连接有丝杆,左侧所述支撑竖架上固定连接有导向杆,所述丝杆的杆身上螺纹连接有移动凹座,所述移动凹座与导向杆为
...【技术保护点】
1.一种陶瓷金属复合材料挤成型装置,包括支撑凹座(1),其特征在于:所述支撑凹座(1)上分别设置有滚动组件(2)和调节碾压组件(3),所述调节碾压组件(3)包括安装在支撑凹座(1)两侧外壁的支撑竖架(301),右侧所述支撑竖架(301)上转动连接有丝杆(302),左侧所述支撑竖架(301)上固定连接有导向杆(303),所述丝杆(302)的杆身上螺纹连接有移动凹座(304),所述移动凹座(304)与导向杆(303)为滑动连接,所述移动凹座(304)的两侧内壁固定连接有转轴(305),三个所述转轴(305)的轴身上套设有碾压辊(306),右侧所述支撑竖架(301)的上表面
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷金属复合材料挤成型装置,包括支撑凹座(1),其特征在于:所述支撑凹座(1)上分别设置有滚动组件(2)和调节碾压组件(3),所述调节碾压组件(3)包括安装在支撑凹座(1)两侧外壁的支撑竖架(301),右侧所述支撑竖架(301)上转动连接有丝杆(302),左侧所述支撑竖架(301)上固定连接有导向杆(303),所述丝杆(302)的杆身上螺纹连接有移动凹座(304),所述移动凹座(304)与导向杆(303)为滑动连接,所述移动凹座(304)的两侧内壁固定连接有转轴(305),三个所述转轴(305)的轴身上套设有碾压辊(306),右侧所述支撑竖架(301)的上表面安装有第二电机(307),所述第二电机(307)的输出端与丝杆(302)的一端为固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷金属复合材料挤成型装置,其特征在于:所述滚动组件(2)包括转动连接在支撑凹座(1)两侧内壁的两个转动辊(201),两个所述转动辊(201)的一端延伸至支撑凹座(1)的外壁,且辊身上固定连接有皮带轮(202),所述皮带轮(202)上套设有传动皮带(203),所述支撑凹座(1)的外壁安装有第一电机(204),第一电机(204)的输出端与其中一个转动辊(201)的输入端为固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员:寇雪军,王君亮,朱潮祖,
申请(专利权)人:甘肃星能机械制造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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