【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及传感器焊接技术，具体为一种氢气传感器生产用焊接装置。
技术介绍
1、氢气传感器在常温下对氢气非常敏感且具有很好的选择性，可以作为检测环境中氢气浓度的传感器，出于生产生活中对安全的要求，快速、灵敏、准确的氢气传感器是十分必要的，能够及时避免爆炸发生的可能性；
2、现有技术中，工作人员在进行氢气传感器的焊接操作时，多直接将传感器板直接放置在工作台上通过夹持件的夹持后进行焊接操作，因传感器板两侧均安装有电子元件，且电子元件的类型和大小均不相同，使传感器板放置在工作台上时，易因电子元件高度不同导致放置的传感器板不平的情况，影响焊接操作，且焊接时对传感器板产生的按压作用力易对位于传感器板下方的电子元件造成挤压，导致电子元件的损伤；在进行氢气传感器的焊接操作时，将焊接条紧贴枪头，通过枪头的温度熔化焊接条，使熔化部分滴落在待焊接位置处，达到焊接的效果，焊接所需焊接条的量不便于进行控制，使过多的熔化物滴落在传感器板上，且焊接位置仅能从电子元件的一侧进行，使对电子元件的连接不稳定，影响电子元件之间的信息传输，且温度较高的枪头在接触其它电子元件时，易对其它电子元件造成损伤；
3、针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于通过夹持框架对传感器板的四个侧面进行夹持操作，通过夹持滑块对传感器板上下方向上进行夹持操作，不会因按压对下表面的电子元件造成损伤的情况，且放置错位的传感器板可在夹持框架和夹持滑块的作用下进行位置的纠正，通过转
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种氢气传感器生产用焊接装置，包括焊接箱，所述焊接箱上表面中间位置处开设通孔，所述焊接箱上表面对应通孔位置处设置有焊接设备，所述焊接设备下表面安装有枪头端，所述焊接箱外侧壁两侧和前面均设置有观察窗，所述焊接箱内部中间位置处一体成型有支撑板，所述支撑板上表面中间位置处开设有放置槽，所述焊接箱内部对应所述放置槽位置处设置有传感器板，所述支撑板下表面对应所述放置槽位置处的四个方向上均安装有一组夹持组件，夹持组件包括夹持框架，所述支撑板下表面四个方向上安装有若干个限位框架，所述支撑板下表面对应所述限位框架位置处滑动连接有夹持框架，所述夹持框架外侧壁靠近所述传感器板位置处开设有夹持槽，所述夹持框架上表面对应所述夹持槽位置处开设有一组滑块槽，所述夹持槽位置处滑动连接有夹持滑块。
4、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述夹持滑块外侧壁一侧对应所述滑块槽位置处安装有转动件，所述转动件两端对应所述滑块槽位置处转动连接有滑动块，所述转动件外侧壁一侧开设有环齿槽，所述夹持滑块内部对应所述环齿槽位置处安装有传动箱，所述传动箱内部开设有空腔，所述夹持滑块内部对应所述传动箱位置处设置有驱动组件。
5、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述焊接设备下端安装的枪头端外侧壁上下位置处均安装有滑动轨，所述滑动轨外侧壁设置有转动框架，所述转动框架两端对应所述滑动轨位置处均一体成型有滑块，所述转动框架外侧壁对应所述滑动轨位置处也设置有驱动组件，所述枪头端下表面转动连接有转动环板，所述枪头端下表面对应所述转动环板位置处开设有滑槽，所述转动环板上表面对应滑槽位置处一体成型有若干个均匀分布的滑块。
6、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述转动环板下表面一侧安装有转动座，所述转动座内侧转动连接有调节杆，所述转动环板下表面靠近所述转动座位置处安装有限位板，所述转动座外侧壁远离所述限位板的一侧一体成型有阻挡板，所述转动框架和所述调节杆内部开设有连通腔，所述转动座内侧对应所述调节杆位置处安装有伸缩弹簧，所述调节杆下端为弧状，且弧状位置处转动连接有调节滚轮，所述调节杆外侧壁也设置有驱动组件。
7、作为本专利技术的一种优选实施方式，驱动组件包括驱动马达，所述驱动马达外侧壁一侧安装有支撑框架，所述支撑框架内侧对应所述驱动马达输出端位置处转动连接有驱动齿轮，所述支撑框架内侧对应所述驱动齿轮位置处转动连接有传动齿轮，所述支撑框架上表面对应所述驱动齿轮位置处开设有孔洞，孔洞内侧滑动连接有滑动框架，所述滑动框架内部上表面安装有通电弹簧，所述支撑框架上表面对应所述滑动框架位置处安装有挡板。
8、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述转动环板下表面靠近枪头位置处设置有防护板，所述防护板内部开设有空腔，所述转动环板下表面对应所述防护板位置处安装有伸缩腔，伸缩腔内部上表面安装有伸缩弹簧，所述焊接设备下表面外侧设置有磁制冷结构。
9、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
10、1、通过夹持框架对传感器板的四个侧面进行夹持操作，通过夹持滑块对传感器板上下方向上进行夹持操作，使传感器板在进行位置限定时上下表面不会与其他设备接触，没在进行焊接操作时不会因按压对下表面的电子元件造成损伤的情况，且放置错位的传感器板可在夹持框架和夹持滑块的作用下进行位置的纠正，夹持滑块可在驱动组件的作用下进行角度的翻转，夹持滑块在进行传感器板的放置时可翻转向上，后翻转向下进行夹持，使中心位置处可放置传感器板的空间增大；
11、2、通过转动框架在驱动组件的作用下围绕滑动轨进行转动，使焊接过程中熔化物可滴落在电子元件四周，且通过驱动组件控制调节滚轮的转动角度，使调节滚轮向外推送的焊接条长度受到控制，不会发生过多焊接条熔化滴落在传感器板上，影响传感器板上电子元件之间的信号传输，且防护板受到磁制冷结构冷气的输送，使高温的枪头部位不会对焊接位置处附近的电子元件造成损伤，且防护板可伸缩不影响焊接操作的正常进行。
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1.一种氢气传感器生产用焊接装置，包括焊接箱(1)，所述焊接箱(1)上表面中间位置处开设通孔，所述焊接箱(1)上表面对应通孔位置处设置有焊接设备(2)，所述焊接设备(2)下表面安装有枪头端(4)，所述焊接箱(1)外侧壁两侧和前面均设置有观察窗(3)，其特征在于，所述焊接箱(1)内部中间位置处一体成型有支撑板(64)，所述支撑板(64)上表面中间位置处开设有放置槽(61)，所述焊接箱(1)内部对应所述放置槽(61)位置处设置有传感器板(5)，所述支撑板(64)下表面对应所述放置槽(61)位置处的四个方向上均安装有一组夹持组件，夹持组件包括夹持框架(63)，所述支撑板(64)下表面四个方向上安装有若干个限位框架(62)，所述支撑板(64)下表面对应所述限位框架(62)位置处滑动连接有夹持框架(63)，所述夹持框架(63)外侧壁靠近所述传感器板(5)位置处开设有夹持槽(65)，所述夹持框架(63)上表面对应所述夹持槽(65)位置处开设有一组滑块槽(67)，所述夹持槽(65)位置处滑动连接有夹持滑块(66)。
2.根据权利要求1所述的一种氢气传感器生产用焊接装置，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的一种氢气传感器生产用焊接装置，其特征在于，所述焊接设备(2)下端安装的枪头端(4)外侧壁上下位置处均安装有滑动轨(71)，所述滑动轨(71)外侧壁设置有转动框架(72)，所述转动框架(72)两端对应所述滑动轨(71)位置处均一体成型有滑块，所述转动框架(72)外侧壁对应所述滑动轨(71)位置处也设置有驱动组件，所述枪头端(4)下表面转动连接有转动环板(75)，所述枪头端(4)下表面对应所述转动环板(75)位置处开设有滑槽，所述转动环板(75)上表面对应滑槽位置处一体成型有若干个均匀分布的滑块。
4.根据权利要求3所述的一种氢气传感器生产用焊接装置，其特征在于，所述转动环板(75)下表面一侧安装有转动座(76)，所述转动座(76)内侧转动连接有调节杆(77)，所述转动环板(75)下表面靠近所述转动座(76)位置处安装有限位板(73)，所述转动座(76)外侧壁远离所述限位板(73)的一侧一体成型有阻挡板，所述转动框架(72)和所述调节杆(77)内部开设有连通腔，所述转动座(76)内侧对应所述调节杆(77)位置处安装有伸缩弹簧，所述调节杆(77)下端为弧状，且弧状位置处转动连接有调节滚轮(78)，所述调节杆(77)外侧壁也设置有驱动组件。
5.根据权利要求1所述的一种氢气传感器生产用焊接装置，其特征在于，驱动组件包括驱动马达(79)，所述驱动马达(79)外侧壁一侧安装有支撑框架(714)，所述支撑框架(714)内侧对应所述驱动马达(79)输出端位置处转动连接有驱动齿轮(713)，所述支撑框架(714)内侧对应所述驱动齿轮(713)位置处转动连接有传动齿轮(715)，所述支撑框架(714)上表面对应所述驱动齿轮(713)位置处开设有孔洞，孔洞内侧滑动连接有滑动框架(712)，所述滑动框架(712)内部上表面安装有通电弹簧(711)，所述支撑框架(714)上表面对应所述滑动框架(712)位置处安装有挡板(710)。
6.根据权利要求4所述的一种氢气传感器生产用焊接装置，其特征在于，所述转动环板(75)下表面靠近枪头位置处设置有防护板(74)，所述防护板(74)内部开设有空腔，所述转动环板(75)下表面对应所述防护板(74)位置处安装有伸缩腔，伸缩腔内部上表面安装有伸缩弹簧，所述焊接设备(2)下表面外侧设置有磁制冷结构。
...【技术特征摘要】
1.一种氢气传感器生产用焊接装置，包括焊接箱(1)，所述焊接箱(1)上表面中间位置处开设通孔，所述焊接箱(1)上表面对应通孔位置处设置有焊接设备(2)，所述焊接设备(2)下表面安装有枪头端(4)，所述焊接箱(1)外侧壁两侧和前面均设置有观察窗(3)，其特征在于，所述焊接箱(1)内部中间位置处一体成型有支撑板(64)，所述支撑板(64)上表面中间位置处开设有放置槽(61)，所述焊接箱(1)内部对应所述放置槽(61)位置处设置有传感器板(5)，所述支撑板(64)下表面对应所述放置槽(61)位置处的四个方向上均安装有一组夹持组件，夹持组件包括夹持框架(63)，所述支撑板(64)下表面四个方向上安装有若干个限位框架(62)，所述支撑板(64)下表面对应所述限位框架(62)位置处滑动连接有夹持框架(63)，所述夹持框架(63)外侧壁靠近所述传感器板(5)位置处开设有夹持槽(65)，所述夹持框架(63)上表面对应所述夹持槽(65)位置处开设有一组滑块槽(67)，所述夹持槽(65)位置处滑动连接有夹持滑块(66)。
2.根据权利要求1所述的一种氢气传感器生产用焊接装置，其特征在于，所述夹持滑块(66)外侧壁一侧对应所述滑块槽(67)位置处安装有转动件(610)，所述转动件(610)两端对应所述滑块槽(67)位置处转动连接有滑动块(68)，所述转动件(610)外侧壁一侧开设有环齿槽(69)，所述夹持滑块(66)内部对应所述环齿槽(69)位置处安装有传动箱(611)，所述传动箱(611)内部开设有空腔，所述夹持滑块(66)内部对应所述传动箱(611)位置处设置有驱动组件。
3.根据权利要求1所述的一种氢气传感器生产用焊接装置，其特征在于，所述焊接设备(2)下端安装的枪头端(4)外侧壁上下位置处均安装有滑动轨(71)，所述滑动轨(71)外侧壁设置有转动框架(72)，所述转动框架(72)两端对应所述滑动轨(71)位置处均一体成型有滑块，所述转动框架(72)外侧壁对应所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋勃翰，王琮，孙小敏，刘书羽，田雨川，丛萌，徐平，王磊，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：
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