【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电线电缆制造，尤其涉及一种适用于导体的退火装置。
技术介绍
1、对于电线电缆，其核心是导体。目前电线电缆的导体生产一般采用现有工艺流程为：铜线细拉——退火——束丝，其中退火是电线电缆导体制造的必备工序，而且相比管式退火，罐式退火是目前更高效的退火方法。铜丝导体利用退火罐对铜丝进行退火时，需要将铜丝放置在500℃-600℃的极高温度环境下进行。但是在实践中，常用的退火罐对铜丝进行退火时，容易出现导体局部发硬甚至氧化，导致铜线的直流电阻难以控制，影响产品质量。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种适用于导体的退火装置。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种适用于导体的退火装置，包括平台，所述平台上依次设置有退火炉、静置区和水冷池；退火罐，所述退火罐用于存放待处理的导体；所述退火罐包括有罐体和罐盖，所述罐体具有空腔和罐开口，所述罐盖上设置有密封圈；所述罐盖上设置有冷却腔，所述冷却腔上设置有冷却进水管和冷却出水管，所述冷却腔用于对所述密封圈进行冷却。
3、根据本技术所提供的退火装置，通过采用导体放入退火罐密封配合退火炉、静置区、水冷池的设计，至少具有如下技术效果：导体放入退火罐后抽真空并灌注保护气体，然后把退火罐依次放入退火炉进行加热退火工序，在静置区自然冷却，在水冷池进行水冷工序，完成整个退火完整步骤，在加热退火过程中，冷却腔内形成水循环对密封圈进行有效冷却，保证了退火罐在加热退火过程的密
4、作为本技术的一些优选实施例，所述冷却腔包括有若干的瓦形腔，所述瓦形腔之间通过冷却通道连通。
5、作为本技术的一些优选实施例，所述罐盖上设置有压力表。
6、作为本技术的一些优选实施例，所述密封圈采用硅橡胶密封圈。
7、作为本技术的一些优选实施例，所述导体卷绕在线盘上，所述罐体内设置有穿线盘架，所述线盘套装在所述穿线盘架上。
8、作为本技术的一些优选实施例，所述退火炉具有加热腔，所述加热腔内壁设置有放置槽，所述放置槽上设置有发热丝。
9、作为本技术的一些优选实施例，所述加热腔内设置有格栅支架，所述格栅支架隔开所述发热丝与所述退火罐。
10、作为本技术的一些优选实施例，所述格栅支架上设置有可拆装的引导套。
11、作为本技术的一些优选实施例，所述静置区上设置有凹坑，所述凹坑用于放置所述退火罐。
12、作为本技术的一些优选实施例，所述水冷池具有储水腔，所述储水腔内设置有支撑架。
13、本技术的有益效果是：
14、1.导体放入退火罐后抽真空并灌注保护气体，然后把退火罐依次放入退火炉进行加热退火工序，在静置区自然冷却，在水冷池进行水冷工序，完成整个退火完整步骤，对导体实现降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向的技术效果；
15、2.在加热退火过程中，冷却腔内通过外接水泵使冷却水不断从冷却进水管进入、从冷却出水管排出，形成水循环对密封圈进行有效冷却，保证了退火罐在加热退火过程的密封性，避免导体出现局部发硬乃至氧化。
16、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过技术的实践了解到。
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1.一种适用于导体的退火装置，其特征在于：包括平台(100)，所述平台(100)上依次设置有退火炉(200)、静置区(300)和水冷池(400)；
2.根据权利要求1所述的一种适用于导体的退火装置，其特征在于：所述冷却腔(522)包括有若干的瓦形腔(523)，所述瓦形腔(523)之间通过冷却通道(524)连通。
3.根据权利要求1所述的一种适用于导体的退火装置，其特征在于：所述罐盖(520)上设置有压力表(540)。
4.根据权利要求1所述的一种适用于导体的退火装置，其特征在于：所述密封圈(530)采用硅橡胶密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种适用于导体的退火装置，其特征在于：所述导体卷绕在线盘上，所述罐体(510)内设置有穿线盘架(550)，所述线盘套装在所述穿线盘架(550)上。
6.根据权利要求1所述的一种适用于导体的退火装置，其特征在于：所述退火炉(200)具有加热腔(210)，所述加热腔(210)内壁设置有放置槽(211)，所述放置槽(211)上设置有发热丝(212)。
7.根据权利要求6所述的一
8.根据权利要求7所述的一种适用于导体的退火装置，其特征在于：所述格栅支架(220)上设置有可拆装的引导套(230)。
9.根据权利要求1所述的一种适用于导体的退火装置，其特征在于：所述静置区(300)上设置有凹坑(310)，所述凹坑(310)用于放置所述退火罐(500)。
10.根据权利要求1所述的一种适用于导体的退火装置，其特征在于：所述水冷池(400)具有储水腔(410)，所述储水腔(410)内设置有支撑架(420)。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于导体的退火装置，其特征在于：包括平台(100)，所述平台(100)上依次设置有退火炉(200)、静置区(300)和水冷池(400)；
2.根据权利要求1所述的一种适用于导体的退火装置，其特征在于：所述冷却腔(522)包括有若干的瓦形腔(523)，所述瓦形腔(523)之间通过冷却通道(524)连通。
3.根据权利要求1所述的一种适用于导体的退火装置，其特征在于：所述罐盖(520)上设置有压力表(540)。
4.根据权利要求1所述的一种适用于导体的退火装置，其特征在于：所述密封圈(530)采用硅橡胶密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种适用于导体的退火装置，其特征在于：所述导体卷绕在线盘上，所述罐体(510)内设置有穿线盘架(550)，所述线盘套装在所述穿线盘架(550)上。
6.根据权利要求1所述的一种适用于导体的退火装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑作田，郑晓颖，
申请(专利权)人：广东华声电器实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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